Procesi proizvodnje: Postoje dvije glavne metode: suha metoda (metoda čvrste-faze) i mokra metoda (metoda tečne{1}}faze). Suha metoda uključuje miješanje kvarcnog pijeska i sode pepela u određenom omjeru i njihovo zagrijavanje na približno 1400 stupnjeva u peći za odjek da bi se dobio rastopljeni natrijum silikat. Mokra metoda koristi kvarcni prah i kaustičnu sodu kao sirovine. Reakcija se odvija u autoklavu pod pritiskom pare od 0,6-1,0 MPa kako bi se direktno proizvelo tekuće vodeno staklo.
Komponente opreme: Obično uključuje doziranje sirovina, reakciju i filtraciju. Pomoćne komponente mogu takođe uključivati jedinicu za otapanje kaustične sode, sistem za omekšavanje vode, skladište tečnih sirovina, skladište gotovih proizvoda i jedinice za komunalnu proizvodnju.
Upotreba proizvoda:
Upotreba proizvoda: Natrijum silikat ima širok spektar primena. Tečni natrijum silikat se može koristiti kao flokulant gvožđa u tretmanu otpadnih voda, sirovina za proizvodnju stakla i kao sredstvo za izgradnju deterdženta. Čvrsti natrijum silikat se može koristiti za proizvodnju silika gela i molekularnih sita.
Karakteristike performansi: Karakteristike uključuju brzo otapanje, dobru disperziju i odličnu otpornost na mraz.
FAQ:
Kako možemo izbjeći dva sigurnosna rizika od korozije u autoklavu i naglog povećanja pritiska u reaktoru tokom faze reakcije visokog{0}}pritiska vlažne proizvodnje natrijum silikata?
U mokrom procesu proizvodnje, autoklav je osnovna oprema za reakciju (treba da izdrži pritisak od 0,6-1,0 MPa, temperaturu od 120-180 stepeni i kontakt sa jakim alkalnim medijem). "Autoklavska korozija" će uzrokovati curenje opreme, a "napon pritiska" može uzrokovati eksploziju. Potrebno ga je spriječiti i kontrolisati sa tri aspekta: "izbor opreme, kontrola procesa i svakodnevno održavanje": (1) Mjere za izbjegavanje korozije u autoklavu Odaberite materijale otporne na koroziju-: Obloga autoklava je poželjno napravljena od "nerđajućeg čelika 316L" (njegova otpornost na alkalnu koroziju je bolja od običnog 304 PTfluoroetilfenog čelika) (potpuno otporan na koroziju kaustične sode, pogodan za-dugotrajnu upotrebu); zaptivna površina prirubnice tijela autoklava je napravljena od "gumene brtve otporne na alkalije" (kao što je nitrilna guma kako bi se izbjeglo prodiranje alkalija i korozija prirubnice); Kontrolišite nečistoće u reakcionom sistemu: striktno kontrolišite čistoću kvarcnog peska (SiO₂ veći ili jednak 99%) kako bi se sprečilo da nečistoće (kao što su Fe₂O₃, Al₂O₃) reaguju sa kaustičnom sodom i formiraju talog hidroksida (precipitati koji su povezani sa autoklavnim zidom će ubrzati "oštećenje" u u autoklavu filtrirati rastvor kaustične sode (koristeći filter od 5 μm) prije reakcije za uklanjanje suspendiranih nečistoća.
Redovno održavanje i inspekcija: Izvršite "provjeru korozije" na oblogi autoklava svaka tri mjeseca (koristeći ultrazvučni mjerač debljine za provjeru debljine stijenke. Ako se debljina smanji za više od 10% originalne debljine, obloga se mora zamijeniti). Nakon svake reakcije, isperite autoklav čistom vodom (kako biste spriječili da se ostatak alkalne otopine zalijepi za autoklav duže vrijeme) i ostavite da se osuši prije stavljanja iz pogona.
(2) Mjere za izbjegavanje naglog porasta pritiska u reaktoru
Optimizirajte parametre procesa reakcije:
Kontrolirajte brzinu zagrijavanja: Koristite "stepeno zagrijavanje" (potrebno je 1-2 sata od sobne temperature do 120 stepeni, a zatim polako povećavajte do ciljne temperature) kako biste izbjegli pretjerano zagrijavanje, što može dovesti do naglog povećanja brzine isparavanja vode u reaktoru i naglog porasta tlaka;
Kontrolirajte omjer sirovog materijala: Strogo slijedite "molarni omjer NaOH prema SiO₂ od 2,0:1,0-2,5:1,0" (proizvodi niskog modula) kako biste izbjegli prekomjernu količinu kaustične sode (prekomerna količina kaustične sode će ubrzati otapanje SiO₂, proizvesti veliku količinu H₂O direktno izazvati porast pritiska i in);
Poboljšajte sigurnosne uređaje:
Autoklav mora biti opremljen sa "dvostrukim sigurnosnim ventilima" (glavni sigurnosni ventil je podešen na 1,1 puta veći radni pritisak, a pomoćni sigurnosni ventil je postavljen na 1,2 puta kako bi se spriječio kvar glavnog sigurnosnog ventila). Sigurnosni ventil treba kalibrirati jednom u kvartalu (kako bi se osiguralo osjetljivo pokretanje-);
Instalirajte "transmiter pritiska + ventil za smanjenje pritiska u nuždi" i povežite ga sa DCS kontrolnim sistemom: kada pritisak u autoklavu pređe radni pritisak, pritisak u autoklavu će se povećati. Kada pritisak pređe 1,05 puta, DCS će automatski alarmirati; kada pređe 1,1 puta, ventil za smanjenje pritiska u nuždi će se automatski otvoriti (i zatvoriti nakon što se pritisak oslobodi na sigurnosni pritisak);
Popularni tagovi: postrojenja za proizvodnju natrijevog silikata, Kina, proizvođači, dobavljači, fabrika, veleprodaja, cijena, struka, trošak
