Hangzhou AZIJA Hemijski Inženjering Co.,Ltd
+86-571-87228886
Fabrika kaustične sode za membransku elektrolizu

Fabrika kaustične sode za membransku elektrolizu

Fabrika kaustične sode za membransku elektrolizu je industrijski proizvodni sistem koji proizvodi natrijum hidroksid (NaOH) kroz proces hlor{0}}alkalne elektrolize membranske jonske izmene.

U poređenju sa tradicionalnim tehnologijama živinih ćelija i ćelija dijafragme, tehnologija membranske elektrolize koristi membranu za izmjenu jona za razdvajanje anodne i katodne komore. Ovo omogućava selektivnu migraciju jona, smanjuje kontaminaciju između proizvoda i omogućava proizvodnju otopine kaustične sode visoke{1}}čistoće.

Pošaljite upit
  • Opis

    Asia Chemical Engineering Co., Ltd. je jedan od najpouzdanijih proizvođača i dobavljača postrojenja za membransku elektrolizu kaustične sode u Kini. Budite sigurni u veleprodajnu -efikasnu membransku elektrolizu kaustične sode iz naše fabrike. Dostupne su dobre usluge i razumne cijene.

     

    Fabrika kaustične sode za membransku elektrolizu

    Tehničke specifikacije i operativni proces

    Princip rada procesa membranske elektrolize

    Elektrolizator sa jezgrom membrane koristi membranu za ionsku izmjenu između dvije komore kako bi omogućio prolazak jona natrijuma (Na⁺) dok su ioni hlora i hidroksida odvojeni, osiguravajući čist izlaz NaOH.

    Anodna komora (plin hlor):Cl⁻ → 1/2Cl₂ + e⁻
    Katodna komora (vodik i OH⁻):2H₂O + 2e⁻ → H₂ + 2OH⁻
    Ukupna reakcija: 2NaCl + 2H₂O → 2NaOH + Cl₂ + H₂

    Glavne sekcije procesa

    1. Sistem za pripremu i prečišćavanje rasoline

    Priprema visoko{0}}kvalitetne zasićene NaCl slane vode. Uklanjanje nečistoća je ključno kako bi se spriječilo nakupljanje i pad performansi na membrani.

    Oprema:Rezervoari za otapanje soli/salamuri, sistemi za doziranje hemikalija, bistrila, filteri, jedinice za prečišćavanje jonske izmene.

    Kontrolisane nečistoće:Kalcijum (Ca²⁺), magnezijum (Mg²⁺), gvožđe (Fe³⁺), sulfat (SO₄²⁻).

    2. Sistem membranskog elektrolizera

    Jedinica jezgre u kojoj se pročišćena slana otopina (anoda) i voda (katoda) susreću pod istosmjernom strujom kako bi se proizvele Cl₂, H₂ i NaOH.

    Sistemske komponente:Anodne/katodne elektrode, membrane za izmjenjivanje jona, okviri ćelija, cirkulacija rasoline/kaustične tvari, DC napajanje.

    Uticaji: Trenutna efikasnost, potrošnja energije, koncentracija proizvoda i proizvodni kapacitet.

    3. Sistem koncentracije kaustične sode

    Isparava vodu iz početnog razrijeđenog izlaza kako bi se postigle komercijalne{0}}koncentracije.

    Oprema:Isparivači sa padajućim filmom, izmjenjivači topline, parni sistemi, vakuumska oprema, cirkulacione pumpe proizvoda.

    Povećanje koncentracije: 30–32% NaOH (izlaz elektrolizera)45–50% NaOH (komercijalni proizvod)

    4. Sistem za tretman gasnog hlora

    Hladi, suši (sistem sumporne kiseline) i komprimira anodni gas hlor.

    Prijave:PVC, hlorovodonična kiselina, natrijum hipohlorit, tretman vode.

    5. Sistem za tretman vodonika

    Sakuplja katodni vodonik kroz separatore, rashladne jedinice i uređaje za pritisak/sigurnost.

    Prijave:Sinteza HCl, hemijska proizvodnja, industrijsko gorivo.

    Ključna oprema i operacije

    Procesna sekcija Glavna oprema
    Priprema salamure Otapači soli, rezervoari za prečišćavanje, filteri
    Elektroliza Membranski elektrolizatori, ispravljači
    Obrada NaOH Isparivači, cirkulacijske pumpe
    Tretman hlorom Hladnjaci, sušare, kompresori
    Tretman vodonikom Separatori, rashladni sistemi
    Skladištenje NaOH rezervoari, sistemi za rukovanje gasom
    Automatizacija DCS sistem upravljanja
    Komunalne usluge Para, rashladna voda, komprimovani vazduh

    Izbor materijala za otpornost na koroziju

    Titanijum Koristi:Delovi elektrolizera, mokri hlor. Visoka otpornost na hlor i dug životni vek u hloridnim okruženjima.
    Legura nikla Koristi:Koncentrovani NaOH i alkalni sistemi{0} visoke temperature. Izuzetna otpornost na jaku kaustičnu koroziju.
    FRP Koristi:Vodovi za hlor i spremnici za skladištenje hemikalija. Lagana konstrukcijska zaštita od korozije.
    Gumom{0}}Čelik obložen Koristi:Rezervoari za salamuru i razne hemijske posude. Pouzdana zaštita od korozije baze klorida.

    Uslovi rada

    Parametar Tipični domet
    Koncentracija NaOH 45–50%
    Sirovina Prečišćeni NaCl slani rastvor
    Glavni ulaz energije Struja jednosmjerne struje
    Production Mode Kontinuirani rad
    Vrsta procesa Membranska elektroliza

    Raspon proizvodnih kapaciteta

    Kapacitet (TPA) Aplikacija
    10.000 TPA Mali pogon za hemijsku proizvodnju
    50.000 TPA Regionalna hemijska fabrika
    100.000 TPA Industrijski{0}}hlor{1}}alkalni projekat
    200, 000+ TPA Veliki integrisani hemijski kompleks

    *TPA=tona godišnje

     

    Membrane Electrolysis Caustic Soda Plant
    Caustic Soda Plant

     

    FAQ:

     

    1.Kako radi postrojenje za membransku elektrolizu kaustične sode?

    Postrojenje koristi jednosmjernu struju za cijepanje pročišćenog rastvora natrijum hlorida u membranskom elektrolizeru.

    Proces uključuje:

    Prečišćeni slani rastvor ulazi u anodnu komoru.
    Hloridni joni se pretvaraju u gas hlor.
    Voda u katodnoj komori proizvodi vodonik i hidroksidne ione.
    Joni natrijuma prolaze kroz membranu i spajaju se sa hidroksidnim ionima i formiraju otopinu natrijum hidroksida.

    Membrana sprječava miješanje jona klora i hidroksida, osiguravajući stabilan kvalitet proizvoda.

     

    2. Koje su sirovine potrebne za tvornicu membranske kaustične sode?

    Glavne sirovine uključuju:

    natrijum hlorid (NaCl)

    Koristi se kao izvor jona natrijuma i jona hlorida.

    voda (H₂O)

    Obezbeđuje jone vodonika i hidroksida tokom elektrolize.

    Struja

    Pruža električnu energiju potrebnu za elektrohemijsku reakciju.

    Kvalitet soli direktno utiče na performanse membrane i stabilnost rada postrojenja.

     

    Popularni tagovi: Fabrika kaustične sode za membransku elektrolizu, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica, veleprodaja, cijena, profesija, cijena

(0/10)

clearall