Kako prilagoditi postrojenje u prahu za deterdžent i izgled odabira osnovne opreme?

Kako prilagoditi aPostrojenje za deterdžent u prahu i izgled odabira osnovne opreme?

1. Kako prilagoditi liniju za proizvodnju praha praha
2. Konfiguracija proizvodnje praha za prašak
3. Tehnički zahtjevi za proizvodnju praha za prašak
4. Koji su sigurnosni standardi za postrojenja za proizvodnju deterdženta?

1. Kako prilagoditi aLinija za proizvodnju praha praha
Proizvodna skala:
Utvrdite da li vam treba mala - skala, srednja - skala ili velika linija za proizvodnju skale. Mala proizvodnja razmjera može biti pogodna za lokalna ili niša tržišta, dok je velika - skala za širu distribuciju. Na primjer, mala linija razmjere mogla bi proizvesti nekoliko tona dnevno, dok je velika - skala može podnijeti desetine tona.
Razmotrite svoj budžet za opremu, rad i sirovine. To će uticati na nivo automatizacije i kapaciteta linije.
Pozicioniranje i formulacija proizvoda:
Odlučite o karakteristikama praha za pranje, poput visoke - pjene ili niske - pjene, različite čvrstoće čišćenja i posebne funkcije poput mrlje - uklanjanje ili boja - zaštitu.
Odaberite prave sastojke i njihove proporcije prema vašem ciljnom tržištu. Na primjer, ako se cilja na ekološki - svjesno tržište, koristite biorazgradive površinski aktivne akcije.

2 Odaberite pravu tehnologiju i opremu
Ključna oprema:
Oprema za miješanje: Visoki - kvalitetni mikseri su od suštinske važnosti za osiguranje ujednačenog miješanja sirovina. Opcije uključuju vodoravne miksere i vertikalne miksere, svaki sa različitim efikasnostima i kapacitetima miješanja.
Oprema za sušenje: Sušilice za prskanje se obično koriste za pretvaranje tečnosti ili semenke za punjenje u obliku praha. Morate odabrati sušilicu s odgovarajućim kapacitetom za sušenje i kontrolu temperature.
Screening Oprema: Zasloni se koriste za odvajanje praha u različite veličine čestica i ukloniti sve predimenzijske ili donje čestice, osiguravajući konzistentnost proizvoda.
Oprema za pakiranje: Odaberite Automatski ili polu - Automatsko-automatsko pakovanje na temelju vaših proizvodnih glasnoće. Oni bi trebali biti u mogućnosti nositi različite veličine i vrste pakiranja, poput vreća ili kutija.
Kompatibilnost opreme: Provjerite je li sva oprema koja odabere kompatibilna jedni s drugima u pogledu proizvodnih kapaciteta, operativnih parametara i povezivanja sučelja.

3. Dizajnirajte fabrički izgled
Optimizacija procesa: Rasporedite opremu u logičkom slijedu kako biste umanjili kretanje materijala tokom proizvodnje. Tipičan izgled može započeti sa površinom za skladištenje sirovina, nakon čega slijedi miješanje, sušenje, skrining i konačno pakovanje.
Sigurnost i udobnost: Osigurajte dovoljno prostora za radnike da se sigurno kreću na sigurno i instaliraju odgovarajuće ventilacijske i rasvjetne sustave. Razmotrite buku - mjere smanjenja bučne opreme.

4. Razviti detaljan proizvodni proces
Standardni operativni postupci (SOP): Stvorite jasne SOP-ove za svaki korak proizvodnog procesa, od rukovanja sirovina do konačnog ambalaže proizvoda. Ovo pomaže osigurati dosljedan kvalitet proizvoda i sigurnost radnika.
Kontrolne točke kvaliteta: Identificirajte ključne kontrolne točke kvaliteta u proizvodnom procesu, poput čistoće sastojke, miješanja ujednačenosti, veličine čestica praška i integriteta pakiranja. Postavljanje odgovarajućih metoda i standarda ispitivanja.

5. Razmislite o zahtjevima za zaštitu okoliša i sigurnosti
Zaštita životne sredine: instalirajte otpad - sustavi za liječenje za rukovanje otpadnim vodama, otpadnom gasom i čvrstom otpadom proizvedenim tijekom proizvodnje. Osigurati poštivanje lokalnih ekoloških propisa.
Sigurnosne mjere: provođenje mjera sigurnosti poput vatre - prevencije, eksplozije - zaštićena oprema i zaštitni čuvari za pokretne dijelove. Omogućite radnicima odgovarajućom sigurnosnim treningom.

6. Tražite stručno savjetovanje i podršku
Inženjerske firme: Angažirajte profesionalne inženjerske firme sa iskustvom u dizajnu i izgradnju praha praha. Oni mogu pružiti stručnost u odabiru opreme, dizajnu izgleda i optimizaciju procesa.
Dobavljači opreme: Blisko surađujte s pouzdanim dobavljačima opreme. Oni mogu ponuditi tehničku podršku, instalaciju i nakon - prodajni službi za opremu.

 

2.Linija za proizvodnju praha praha Konfiguracija opreme

Hemikalije koje su uključene u proizvodne linije za deterdžent imaju specifična fizička i hemijska svojstva koja su kritična za efikasnost proizvodnog procesa i kvalitetu proizvoda. Na primjer, talište, točka ključanja, toksičnost, specifična težina, gustoća itd. Od određenih hemikalija utječe na način na koji se koriste u proizvodnoj liniji1.

Fizička svojstva
Talište: utječe na promjenu stanja tvari prilikom zagrevanja.
Tačka ključanja: određuje temperaturu na kojoj se tvar mijenja iz tečnosti u plin.
Toksičnost: zahtijeva posebnu pažnju tokom procesa proizvodnje kako bi se osigurala sigurnost operatora.
Specifična gravitacija: utječe na plutajuću i potonuju supstancu, čime utječe na ujednačenost miješanja tokom procesa proizvodnje.
Hemijska svojstva
Molekularna formula i molekularna težina: Odredite molekularnu strukturu tvari, što zauzvrat utječe na njena fizička i hemijska svojstva.
Toksičnost Tarifni kod: Koristi se za carinsku deklaraciju i upravljanje.
Strukturni sastav proizvodne linije
Proizvodne linije za deterdžent obično uključuju više ključnih komponenti, svaka sa specifičnim funkcijama i ulogama.

Oprema uzvodno
Uzvodna oprema je uglavnom odgovorna za pripremu i preradu sirovina kako bi se osigurala kvalitet i čistoću sirovina. Ovo može uključivati ​​korake kao što su skladištenje, vaganje i miješanje sirovina.

Midstream oprema
Midstream Oprema je glavni dio proizvodne linije, odgovoran za pretvaranje obrađenih sirovina uzvodno u krajnji proizvod. To obično uključuje reaktore, miksere, sušilice itd.

Oprema nizvodno
Oprema nizvodno je uglavnom odgovorna za ambalažu i testiranje proizvoda kako bi se osigurala kvaliteta i sigurnost proizvoda. Ovo može uključivati ​​mašine za pakiranje, provjeru, mašine za označavanje itd.

Primjeri konfiguracije opreme
Koncentrirana linija za deterdžent
Strukturna slika: prikazuje ukupni izgled proizvodne linije i vezu između opreme.
Atributi: uključujući kemijska svojstva, upotrebe i proizvodne metode, itd ..2.
Dnevna linija za proizvodnju kemijskog deterdženta
Opis proizvoda: Navedite detaljnu informaciju o konfiguraciji opreme, uključujući visoku kvalitetu i svestranost komponenti kao što su motori, zupčanici, motori itd.
Proizvodni kapacitet: Na primjer, 2-3 Tona / sat proizvodni kapacitet pogodan je za velike proizvodnje3.
OEM linija za proizvodnju deterdženta
Glavni proizvodi: uključujući deterdžente, prah za pranje itd., Pružanje OEM uslugama.
Značajke proizvoda: naglasite karakteristike zaštite okoliša proizvoda, jednokratnu upotrebu i jaku sposobnost dekontaminacije4.
Dizajn i proizvodnja proizvodne linije
Profesionalna proizvodna linija za deterdžent Dizajn i proizvodne kompanije, poput Anhui Mingzhi-a, pružaju usluge jednokratne boje iz dizajna, proizvodnje do ugradnje i puštanja u pogon. Te kompanije imaju bogatu industrijsku iskustvo i naprednu tehnologiju i mogu prilagoditi proizvodne linije prema potrebama kupca5.

Proces dizajna i proizvodnje
Analiza potražnje: razumjeti specifične potrebe i proizvodne kapacitete kupaca.
Formulacija šeme: Razviti detaljan dizajnerski plan zasnovan na potrebama.
Proizvodnja opreme: Proizvodnja opreme u svakoj fazi prema planu dizajna.
Instalacija i puštanje u rad: Instalirajte i ispravite opremu na licu mjesta kako biste osigurali normalan rad proizvodne linije.
Mjere predostrožnosti
Kada odaberete liniju za proizvodnju deterdženta, treba uzeti u obzir faktore za proizvodnju deterdženta, kao što su karakteristike sirovina, razmjera proizvodnih proizvoda i zaštite okoliša.
Održavanje i briga o proizvodnoj liniji također je vrlo važna za osiguranje dugotrajne stabilne operacije i efikasnosti proizvodnje opreme.

3.Linija za proizvodnju praha prahaTehnički zahtjevi

I. Tehnički zahtjevi za osnovnu opremu
Teran za sušenje prskanja
Usvajanje automatske tehnologije tornja za prskanje (visoka granulacija kule), dužnosti je imati tačnost kontrole temperature od ± 2 stepena i stabilnost pritiska manju ili jednaku 0. 5% fluktuacije. Materijal mora biti nehrđajući čelik SUS304 kako bi se osigurao otpornost na koroziju i higijenske standarde.
Oprema za miješanje i miješanje
Jejednačilost miješanja mora dostići više od 98%, podržavajući punu reakciju sirovina poput LAS (natrijum linearna alkilbenzen sulfonate) i STPP (natrijum trotoliphosfat).
Oprema za pakovanje i brtvljenje
Ispunjavanje greške tačnosti manja ili jednaka ± 1G, a čvrstoća za brtvljenje mora proći zaptivni test (poput otkrivanja zraka).
II. Zahtevi za proizvodnju procesa
Kontrola omjera sirovina
Tipična formula: LAS (5% ~ 3 {2}}%), ukus (0. 2% ~ {6}} 4%), optički osvjetljenje (0. 01% ~ 0,03%), vlaga (manja ili jednaka 2%). Formula proizvoda visoke gustoće i niske gustoće treba prilagoditi, poput praha visokog gustoće potrebe za povećanjem udjela neorganske soli.
Parametri granulacije i sušenja
Izlazna temperatura kule za sušenje prskanja kontrolira se u 8 0 ~ 100 stepeni kako bi se spriječilo da se enzim priprema neaktivira. Zahtevi za distribuciju veličine čestica: 80% čestica je u rasponu od 0,3 ~ 1,2 mm kako bi se osigurala ravnoteža između rastvorljivosti i fluidnosti.
Proces nakon obrade
Za smanjenje temperature čestica potrebno je za smanjenje temperature čestica na 40 stepeni prije pakiranja kako biste izbjegli aglomeraciju.
III. Standardi kontrole kvaliteta
Otkrivanje fizičkog indeksa
CULK gustina: {{0}} 3 ~ 0 5g / cm³ za tip niske gustoće i 0. 6 ~ 0,8 g / cm³ za tip visokog gustoće. Raspon pH: 9 ~ 11 (u skladu s GB / T 13171 standardom).
Test hemijskog performansi
Detergencija mora proći standardni test prljave krpe (poput JB {{-02, JB -03), a omjer dekontaminacije mora biti veći ili jednak 1,0 . Stopa zadržavanja aktivnosti enzima mora biti veća od ili jednaka 90% (nakon 6 mjeseci skladištenja).
4. Zahtjevi za zaštitu sigurnosti i zaštite okoliša
Kontrola prašine
Proizvodna linija mora biti opremljena negativnim sistemom uklanjanja prašine, a koncentracija prašine u radnom području mora biti manja ili jednaka 5mg / m³.
Pročišćavanje otpadnih voda
Otpadne vode iz čišćenja moraju se ispustiti nakon tretmana neutralizacije (pH 6 ~ 9), a sadržaj fosfata mora biti niži od lokalne granice zaštite okoliša.
Biorazgradivost
Sirovine moraju ispunjavati stopu biorazgradivosti veće ili jednake 90%.
5. Zahtevi za automatizaciju i energetsku efikasnost
Stepen automatizacije
Preporučuje se korištenje PLC upravljačkog sustava za realizaciju automatizacije cjelokupnog procesa serije, granulacije i ambalaže i smanjenje ručne intervencije.
Energetska efikasnost
Brzina iskorištenja toplinske energije mora biti veća od ili jednaka 75%, a sveobuhvatna potrošnja energije po jedinici proizvoda mora biti manja ili jednaka {1}}. 8 tona standardnog uglja / tone proizvoda.

4. Koji su sigurnosni standardi zaPostrojenja za proizvodnju praha deterdženta?

Sigurnost opreme
Mehanička zaštita: svi rotirajući i prenosni dijelovi (poput remenica, lanca, zupčanika itd.) Trebaju biti opremljeni zaštitnim uređajima za sprečavanje mehaničkih ozljeda uzrokovanih ljudskim kontaktom. Na primjer, zaštitnik treba postaviti oko vesla za miješanje miksera kako bi se spriječilo da operateri slučajno uključe.
Sigurnost električne energije: Električna oprema treba biti dobro utemeljena kako bi se spriječilo nezgode na udarcima uzrokovanim curenjem. Žice i kablovi moraju biti u skladu s relevantnim standardima i nemaju oštećenja ili starenja. Distributivne kutije i upravljačke ormariće moraju imati nivo zaštite za sprečavanje unošenja prašine i vodenih vodenih parova. Istovremeno treba instalirati uređaje za zaštitu od curenja kako bi se brzo isključili napajanje u slučaju curenja.
Sigurnost posude pod pritiskom: oprema koja može uključivati ​​pritisak, poput pelala za sušenje prskanja, trebala bi biti redovno testiran pritiskom i sigurnost. Sigurnosni dodaci kao što su sigurnosni ventili i mjerači pritiska treba instalirati na opremu kako bi se osiguralo da je pritisak u sigurnom rasponu. Sigurnosni ventili moraju se redovito kalibrirati kako bi se osigurala njihova pouzdanost.
Sigurnost vatre
Vatrogasni objekti: Fabrika bi trebala biti opremljena dovoljnim brojem aparata za gašenje požara, požarnim hidrantima, automatskim sistemima prskalica i ostalih vatrogasnih objekata u skladu s propisima. Aparat za gašenje požara treba se pregledati i održavati redovno kako bi se osiguralo da su u efikasnom stanju. Požarni hidranti trebaju osigurati dovoljno vodovoda i nesmetanih cjevovoda.
Vatrene particije: razumno dijele vatrene particije i postavljaju vatrogasne zidove, vatrogasna vrata i druge pogone za odvajanje kako bi se spriječilo širenje vatre. Izvezna vatrogasna udaljenost treba održavati između različitih funkcionalnih područja (poput skladišta sirovina, proizvodnih radionica, završenih skladišta proizvoda itd.).
Zapaljivo upravljanje materijalom: zapaljive sirovine (kao što su organska otapala, začina itd.) Koriste se u proizvodnom procesu trebaju biti pravilno pohranjeni i upravljati. Skladište bi trebalo biti daleko od izvora požara i toplote, postavite očigledne znakove za prevenciju požara i opremljeni odgovarajućim opremom za gašenje požara.
Sigurnost eksplozije prašine
Kontrola prašine: Proizvodna linija treba biti opremljena efikasnim sistemom uklanjanja prašine negativnog pritiska za kontrolu koncentracije prašine u radnom području unutar sigurnog raspona. Koncentracija prašine u općem radnom području trebala bi biti manja ili jednaka 5mg / m³. Očistite i redovito održavajte sistem za uklanjanje prašine kako biste spriječili da se nakupljanje prašine izaziva eksplozije.
Električna oprema otporna na eksploziju: u područjima u kojima je prašina sklona nakupljanju električne opreme za eksploziju, uključujući motore, lampe, prekidače itd. Za sprečavanje električnih iskre izazivanja eksplozija prašine.
Ventilacija i čišćenje: Držite radionicu dobro prozračene za smanjenje koncentracije prašine. Istovremeno, radionica treba redovno očistiti kako bi se uklonila prašina na površini opreme i tla na vrijeme.
Hemijska sigurnost
Sigurnost skladištenja: Hemikalije (poput sulfoniske kiseline, natrijum silikata itd.) Trebaju se pohraniti u kategorije, a hemikalije različitih svojstava trebaju se pohraniti odvojeno i jasno označena. U skladištu treba uspostaviti objekte za prevenciju i curenja kao što su COFFERDAMS i sabirni bazeni za sprečavanje zagađenja okoliša i lične ozljede uzrokovane hemijskim curenjem.
Upotreba zaštite: Kada koristite hemikalije, operateri trebaju nositi odgovarajuću osobnu zaštitnu opremu, poput zaštitnih rukavica, naočala, plinskih maska ​​itd. Istovremeno, trebali bi strogo slijediti operativne postupke kako bi se izbjegle hemikalije da se ukinu kože, oči ili udisanje u telo.
Hitna obrada: Fabrika bi trebala formulisati plan za hitne slučajeve i biti opremljen odgovarajućim opremom za hitnu hitnu opremu, poput neutralizatora, apsorpcijskih materijala itd. Nakon što se pojave hemijsko curenje, efikasne mjere za hitne slučajeve brzo se mogu brzo poduzeti za rješavanje problema s tim .
Sigurnost osoblja
Trening i obrazovanje: Svi zaposleni trebaju dobiti sigurnosnu obuku, uključujući procedure opreme, znanje o zaštiti od požara, znanje o hemijskoj sigurnosti itd. Novo zaposleni moraju proći sigurnosno obrazovanje i obuku, a nakon prolaska mogu samo da se pridruže Procjena.
Osobna zaštitna oprema: Zaposleni su opremljeni odgovarajućom osobnom zaštitnom opremom, poput sigurnosnih kaciga, sigurnosnim cipelama, radnom odjećom itd., A potrebne su za njih i koristiti ih ispravno.
Spasilačka pomoć: Razviti planove za hitne slučajeve, redovno organiziraju hitne bušilice i poboljšavaju sposobnost zaposlenika da odgovori na vanredne situacije. Tvornice trebaju biti opremljene kompletima za prvu pomoć i potrebnom opremu za prvu pomoć. Ako se uvjeti dozvoljavaju, može se postaviti medicinska soba ili se može dodijeliti posebna osoba da bi bila odgovorna za prvu pomoć.
Zaštita i sigurnost okoliša
Pročišćavanje otpadnih voda: Čišćenje otpadnih voda mora biti neutralizirano i ispražnjeno nakon što pH vrijednost dosegne 6-9. Istovremeno, potrebno je osigurati da je sadržaj zagađivača poput fosfata niži od lokalne granice zaštite okoliša.
Emisija za otpad plina: otpadni plin ostvaren tijekom proizvodnje procesa mora se tretirati i ispuštati nakon što ispunjavaju standarde za smanjenje zagađenja u atmosfersko okruženje.
Liječenje čvrstog otpada: Čvrsti otpad (poput ostataka otpada, materijali za otpadne ambalaže, itd.) Generirani tijekom proizvodnje mora se prikupiti, pohraniti i tretirati klasifikacijom. Otpad koji se može reciklirati mora se reciklirati, a otpad koji se ne može reciklirati moraju se zbrinuti u skladu sa zahtjevima zaštite okoliša.