English
suomi
Lietuvių
hrvatski
Norsk
íslenska
Latviešu
Polski
Malti
O'zbek
বাংলা
عربي 
1. Ključni koraci
2. Considederirati faktori
3.Methodi odProizvodnja kaustične sode
4 Kako odabrati pravu elektrolitičku ćeliju prilikom prilagođavanja biljke kaustične sode?
5.Šta je trošak strukture proizvodnje kaustične sode putem membranske membrane Ion?
Odabir procesa: Postoje dvije metode za industrijsku proizvodnju kaustične sode: kaustiziranje i elektroliza (uključujući Merkur metodu, metodu dijafragme i metodu jonske membrane). Trenutno se ion membranska elektroliza široko koristi. Zbog svojih prednosti male investicije, male potrošnje energije, dobre kvalitete natrijum hidroksida, bez zagađenja i niskih proizvodnih troškova, obično se daje prioritet prilikom izgradnje, renoviranja i proširenja proizvodne opreme; Kaustična soda proizvedena kausticizacijom ima nisku čistoću i lošu ekonomsku pogodnosti, a proizvodi se samo u maloj skali u nekoliko zemalja. Moja država uglavnom koristi metodu dijafragme i metodu jonske membrane.
Izbor stranice: Razmislite o tome da se nalazi blizu područja proizvodnje sirovine (poput područja za proizvodnju sirove soli) za smanjenje troškova prijevoza sirovina; imaju prikladne uslove prevoza za olakšavanje prevoza proizvoda; imaju dovoljno i kvalificirane izvore vode, jer proizvodni proces zahtijeva puno vode; Istovremeno razmotrite lokalnu infrastrukturu, politike i propise, ekološki kapacitet i druge faktore.
Tvornički dizajn: Prema odabranom procesu i proizvodnom nivou, dizajniran je ukupni izgled fabrike, uključujući planiranje proizvodnih radionica, skladištenja, javnih radova (kao što su napajanje, vodovod, opskrba plinom, itd .; Odabir i konfiguracija svakog procesa i opreme u procesu proizvodnje dizajna, kao što su oprema za preračuje sa slanom i elektrolizom, evaparatorima itd. Za osiguranje kontinuiteta i stabilnosti proizvodnje.
Nabavka i ugradnja opreme: Prema dizajnerskim zahtjevima, opreme koja zadovoljava standarde kvaliteta i proizvodni kapacitet, poput elektrolizatora, pumpi, cjevovoda, spremišta itd.; Nakon dolaska opreme, organizirano je stručno osoblje za instaliranje i uklanjanje pogrešaka kako bi se osiguralo da oprema može normalno raditi.
Zapošljavanje i obuka osoblja: Regrutati menadžere, tehničari, operateri itd. Sa relevantnim znanjem i vještinama u hemijskoj proizvodnji; Provedite obuku za zaposlene, uključujući proizvodnu tehnologiju, rad opremu, zaštitu od sigurnosti i zaštite životne sredine, tako da su upoznati sa fabričkim proizvodnim procesom i operativnim postupcima.
Provedba mjera zaštite sigurnosti i zaštite okoliša: formulisati potpuni sistem upravljanja sigurnošću i operativnim postupcima i opremiti potrebne sigurnosne sadržaje i zaštitnu opremu, poput vatrogasne opreme, zaštitne opreme, opreme za hitnu pomoć, itd.; Dizajnirajte i izgradite odgovarajuće zaštitne prostore za zaštitu okoliša, poput sustava za pročišćavanje kanalizacije, uređaji za obradu otpadnih gasova itd. Kako bi se osiguralo da emisija "tri otpada" u proizvodnom procesu ispunjavaju nacionalne i lokalne standarde zaštite okoliša.
Probna proizvodnja i prihvatanje: Nakon završetka instalacije i puštanja u pogon opreme, provoditi suđenje za testiranje racionalnosti proizvodnog procesa, stabilnosti opreme i kvalitetu proizvoda; Nakon kvalificiranja suđenja, provedite prihvatanje projekta u skladu s relevantnim standardima i propisima i pribaviti potrebne proizvodne dozvole i kvalifikacije.
Tržišna potražnja: razumjeti situaciju potražnje, trendove cijena, glavna područja potrošnje i buduće razvojne trendove kaustične tržište sode i osigurati da proizvod ima stabilnu prodaju tržišta. Na primjer, potrošnja kaustične sode moje zemlje koncentrirana je u metalurgiju, hemijsku industriju, tekstilnu, laku industriju i druge industrije, među kojima je industrija alumina najveće područje potražnje.
Trošak faktora: sveobuhvatno razmotrite troškove sirovina (poput sirovih cijena sola), troškova energije (električna energija, parni, itd.), Troškovi prevoza, troškovi rada, itd. I poboljšavaju troškove proizvodnje i poboljšavaju ekonomske koristi i poboljšavaju ekonomske koristi i poboljšavaju ekonomske koristi i optimiziranjem procesa i Odabir razumnih mjesta.
Napredna tehnologija i oprema: Odaberite naprednu i pouzdanu proizvodnu tehnologiju i opremu za poboljšanje efikasnosti proizvodnje, kvalitete proizvoda i automatizacije, smanjuju potrošnju energije i intenziteta rada i razmatraju troškove održavanja i ažuriranja opreme.
Politike i propisi: u skladu sa nacionalnim i lokalnim politikama, propisima i standardima o izgradnji hemijskog projekta, sigurnosti proizvodnje, zaštiti okoliša itd., Kao što su procedure odobrenja projekata, propisi o zaštiti okoliša, itd. Osigurati da fabrika radi zakonski i u skladu sa propisima.
Sigurnosni rizici: u potpunosti procijenite sigurnosne rizike u procesu proizvodnje kaustičnog soda, poput snažne korozivnosti kaustične sode, električne sigurnosti tijekom elektrolize i rizika zapaljivih i eksplozivnih gasova, itd. I poduzimaju efikasnu prevenciju i odgovor Mjere za osiguranje sigurnosti osoblja i opreme.
Održivi razvoj: fokusiranje na smanjenje energije i sveobuhvatno korištenje resursa, usvojite napredne tehnologije za uštedu energije i procese zaštite okoliša, smanjuju emisiju "tri otpada", smanjiti utjecaj na okoliš i postizanje održivog razvoja preduzeća .
3.Thodi kaustične proizvodnje sode
Postoje dvije glavne metode za proizvodnju kaustične sode: kausticizaciju i elektrolizu. Metoda elektrolize je trenutno glavna metoda:
Metoda kaustizacije: upotreba sode pepela i vapna (čvrsta ili vapno mlijeka) kao sirovina, podijeljena je u metodu kaustizacije sode i prirodnu metodu kaustizacije u skladu s različitim sirovinama prema različitim sirovinama. Prije pojave elektrolize u krajem 19. stoljeću, uvijek je bila glavna metoda za proizvodnju kaustične sode na svijetu. Međutim, zbog male čistoće i loših ekonomskih koristi proizvedene kaustične sode, samo nekoliko zemalja trenutno proizvodi u malom obimu. Uzimajući prirodnu metodu kaustizacije sode kao primer, prirodna soda je zdrobljena, raspuštena (ili alkalna voda), razjašnjena, a zatim dodana vapnom mlekom za kausticizaciju u 95-100 stepen. Kausticizirana tečnost je razjašnjena, isparena i koncentrirana na koncentraciju NAOH od oko 46%. Čistoća tečnost se hladi, slani i dalje kuha za dobivanje čvrstog kaustičnog sode proizvoda. Kausticizirano blato oprane se vodom, a voda za pranje koristi se za otapanje prirodne sode.
Metoda elektrolize: Glavna sirovina je sirovo sol. Prema različitim elektrolitičkim ćelijarnim strukturama, elektrolitičkim materijalima i membranskim materijalima, podijeljen je u Mekudujsku metodu, metodu dijafragme i metodu membrane ionske razmjene:
Merkur metoda: Eliminisan je zbog visokog zagađenja okoliša.
Metoda membrane ionske razmjene: To je glavna metoda proizvodnje u svijetu danas, čine oko 99%. Specifični proizvodni proces podijeljen je u šest koraka: ispravljanja, rafiniranje slane otopine, elektroliza, liječenje hlora, tekući alkalni isparavanje i čvrsta alkalna proizvodnja (neobavezno). Proizvodnja od 1 tone kaustične sode zahtijeva oko 2300-2400 kWh električne energije i 1. 4-1. 6 tona sirove soli, koja čini 6 0% i 2 0 % kaustične proizvodnje sode troškova. Istovremeno, proizvodnja 1 tone kaustične sode bit će praćena za 0.886 tona hlora i 0,025 tona vodonika. Chlor-Alkali Enterprises obično imaju uređaje koji konzumiraju klor. PVC je glavni proizvod koji konzumira hlor, čini oko 40% potrošnje hlora.
4 Kako odabrati pravu elektrolitičku ćeliju kadaPrilagođavanje biljke kaustične sode?
Prilikom prilagođavanja biljke kaustične sode možete odabrati odgovarajući elektrolizer iz sljedećih aspekata:
Izbor otkucaja
Ion membranske elektrolizerske stanice u osnovi su podijeljene u dvije vrste: monopolarni i bipolarni. Bipolarne ćelije uglavnom djeluju pod visokim naponom i niskim trenutnim uvjetima, dok monoporane ćelije djeluju pod niskim naponom i visokim strujnim uvjetima. Trenutno se bipolarna stalna tehnologija uglavnom koristi u kaustičnoj proizvodnji soda, posebno korištene prirodne cirkulacije i bipolarne bipolarne tekuće tekuće.
Pokazatelji performansi
Proizvodni kapacitet: Potrebno je odabrati po kaustičnoj skali proizvodnje sode tvornice. Kapacitet kaustične proizvodnje sode jedne ćelije uglavnom je 20, 000 tona godišnje, a maksimum može dostići 25, 000 tona godišnje. Potrebno je osigurati da odabrani elektrolizer može ispuniti planirane proizvodne zahtjeve.
Trenutna distribucija: Elektrolizer sa razumnom trenutnom distribucijom može učiniti proces elektrolize stabilniji i efikasniji. Na primjer, elektrolizer projekta hlora dobro radi u tom pogledu.
Indeks potrošnje energije: Ovo je jedan od važnih faktora koji utječu na troškove proizvodnje. Elektroylizatori s nižim pokazateljima potrošnje energije trebaju biti odabrani za smanjenje potrošnje energije. Na primjer, elektrolizeri mašina Asahi Kasei i Beihua imaju slične i bolje performanse u pokazateljima potrošnje energije i vijek trajanja.
Održavanje opreme
Strukturni dizajn: Razmotrite pogodnost održavanja. Na primjer, drvna kompanija koristi male jedinične ćelije, koje su relativno lako održavati.
Stabilnost: Odaberite elektrolitičke ćelije sa zrelom tehnologijom i stabilnom radu za smanjenje prekida rada. Rane domaće repolarizacijske stanice imale su problema kao što su membrana propuštanja i probijanja elektroda i membrane elektrode. Nakon poboljšanja postigli su dugoročnu stabilnu operaciju.
5.Šta je trošak strukture proizvodnje kaustične sode putem membranske membrane Ion?
Trošak sirovina
Sirova sol: sirova sol je glavna sirovina za proizvodnju kaustične sode. Općenito, oko 1. 4-1. 6 tona sirove soli potrebna je za proizvodnju 1 tonu kaustične sode. Fluktuacija cijena sirove soli imat će važan utjecaj na proizvodni trošak kaustične sode. Njegov trošak je relativno visok, obično doseže oko 20% ukupnih troškova.
Hemikalije: Potrebne su i neke druge hemikalije u proizvodnom procesu, poput Soda pepela, kaustične sode, barijum hlorida, natrijum-sulfita itd. Za rafiniranje slane otopine za uklanjanje nečistoća u slanici. Iako su troškovi ovih hemikalija relativno niži od sirove soli, oni su također dio strukture troškova.
Trošak energije
Električna energija: Proces elektrolize membrane ionske membrane troši puno električne energije. Trošak električne energije važan je dio proizvodnih troškova kaustične sode, čineći oko 60%. Potrebno je oko 2300-2400 kWh električne energije za proizvodnju 1 tonu kaustične sode. Cijena električne energije direktno utječe na proizvodni trošak kaustične sode.
Steam: Para je potrebna u procesima kao što su plino grijanje i alkalno isparavanje i koncentracija. Troškovi pare također čine određeni udio ukupnih troškova, a specifični udio će varirati ovisno o efikasnosti proizvodnje i iskorištavanja energije.
Troškovi opreme i amortizacije
Kupovina opreme: Izgradnja membrane ionske proizvodnje sode zahtijeva kupovinu velikog broja opreme, poput elektrolizirača, ispravljača, isparivača, pumpi, cjevovoda itd. A kvalitet opreme će utjecati na cijenu i radni vijek opreme.
Amortizacija: Oprema će se postepeno nositi i tokom upotrebe, a troškovi kupovine opreme treba dodijeliti na godišnju troškove proizvodnje prema određenoj metodi amortizacije. Pored toga, fabrička osnovna sredstva poput biljnih zgrada također trebaju biti amortizirana.
Troškovi rada
Proces proizvodnje kaustične sode zahtijeva određeni broj operatora, tehničara i menadžera. Troškovi rada uključuju plaće zaposlenih, bonuse, koristi, socijalno osiguranje i druge troškove. Nivo troškova rada odnosi se na faktore kao što su lokalne cijene tržišta rada, politike korporativne plaće i stupanj automatizacije proizvodnje. Uz poboljšanje proizvodnje automatizacije, udio troškova rada u ukupnim troškovima može opadati.
Troškovi zaštite životne sredine
Kontrola zagađenja: određena količina otpadnih voda, otpadnih voda i ostataka otpada bit će generirana tijekom proizvodnje kaustične sode prema membranskoj metodi ionske membrane, a odgovarajuće prostorije za zaštitu okoliša potrebno je izgraditi, poput sustava otpadnih gasova, liječenje otpadnih gasova Uređaji, oprema za liječenje ostataka itd. Izgradnja, radom i održavanje ovih objekata zahtijeva veliku količinu kapitala.
Troškovi za nadgledanje okoliša i usklađenosti: Preduzeća trebaju redovno nadzirati emisiju zagađivača kako bi se osiguralo da različiti pokazatelji emisija ispunjavaju nacionalne i lokalne standarde zaštite okoliša. Istovremeno, preduzeća takođe moraju podnijeti troškove usklađenosti u okolišu, poput plaćanja naknada za kanalizaciju i poreza na okoliš.
Ostali troškovi
Popravak i održavanje: Da bi se osigurao normalan rad proizvodnje opreme, potrebno je redovito popraviti i održavati opremu, uključujući svakodnevno održavanje, remont, zamjenu dijelova i drugih troškova.
Upravljanje i prodaja: Troškovi upravljanja preduzećem (kao što su kancelarijski troškovi, putni troškovi, upravljačkih radnika, itd.) I prodajni troškovi (kao što su troškovi za oglašavanje, troškovi transporta, prodajnih komisija itd.) Također će biti dodijeljeni troškovima prodajnih komisija.