Asia Chemical Engineering Co., Ltd. je jedan od najpouzdanijih proizvođača i dobavljača postrojenja za proizvodnju sumporne kiseline u Kini. Budite sigurni u veleprodajnu -efikasnu fabriku za proizvodnju sumporne kiseline iz naše fabrike. Dostupne su dobre usluge i razumne cijene.
Postrojenje za proizvodnju sumporne kiseline
Industrijski procesni sistem koji integriše pripremu sirovina, reakciju sagorevanja, katalitičku oksidaciju, apsorpciju kiseline i povrat energije u kontinuiranu proizvodnu jedinicu.
Tehnologija proizvodnje
Postrojenje usvaja proces dvostruke konverzije dvostruke apsorpcije (DCDA), koji se zasniva na više-faznoj katalitičkoj konverziji i apsorpciji. Tokom rada, čvrsti sumpor se prvo topi i prečišćava pre nego što uđe u peć za sagorevanje. Reakcija sagorijevanja proizvodi plin SO₂, koji prolazi kroz opremu za povrat topline prije nego što uđe u pretvarač.
Unutar pretvarača, SO₂ reaguje sa kiseonikom pod dejstvom katalizatora da bi se formirao SO₃. Nakon dvije faze konverzije i dvije faze apsorpcije, konačni kiseli proizvod dostiže traženi raspon koncentracije. Proces konverzije postiže stopu konverzije SO₂ veću ili jednaku 99,8%, dok se povratna toplota procesa prenosi u sistem za proizvodnju pare.
Ključne komponente sistema
Sistem za pripremu sumpora
Jedinica za pripremu sumpora obezbeđuje tretirani tečni sumpor za proces sagorevanja. Čvrsti sumpor se zagrijava dok ne postane tečan, a zatim se filtrira kako bi se uklonile nečistoće. Prečišćeni sumpor se održava na kontrolisanoj temperaturi pre nego što se isporuči u peć. Faza pripreme osigurava stabilno punjenje sumpora i smanjuje nečistoće koje ulaze u odjeljak za sagorijevanje.
Integracija sistema: oprema za topljenje sumpora, jedinica za filtriranje, rezervoar za skladištenje, pumpe za prenos, sistem parnog grejanja.
Tipični radni uslovi: Temperatura topljenja sumpora: 135–148 stepeni, Pritisak pare za grejanje: 0,4–0,6 MPa.
Sistem sagorevanja i proizvodnje gasa
Jedinica za sagorijevanje pretvara elementarni sumpor u sumpor dioksid. Tečni sumpor se raspršuje u peć kroz opremu za atomizaciju i reaguje sa osušenim vazduhom (S + O₂ → SO₂). Proces sagorevanja proizvodi gas SO₂ visoke{3}}temperature sa izlaznom temperaturom od približno 1050 stepeni. Prije ulaska u odjeljak za konverziju, plin prolazi kroz opremu za povrat topline kako bi se smanjila temperatura i povratila toplinska energija.
Sistem katalitičke konverzije
Jedinica za katalitičku konverziju je odgovorna za transformaciju SO₂ u SO₃. Sistem se sastoji od konvertorske opreme, slojeva katalizatora, plinskih izmjenjivača topline i uređaja za kontrolu temperature. Postrojenje koristi četverostepeni katalizator sa "3+1" dizajnom konverzije. Regulacija temperature između faza katalizatora održava odgovarajuće uslove reakcije i podržava stabilne performanse konverzije (stopa konverzije SO₂: veća ili jednaka 99,8%).
Sistem za apsorpciju i cirkulaciju kiseline
Sekcija za apsorpciju dovršava konverziju SO₃ u sumpornu kiselinu. Cirkulirajući kiselinski sistem kontrolira koncentraciju kiseline, cirkulaciju i temperaturu apsorpcije. Koncentracija gotovog proizvoda se održava čvrsto na 98,1% – 98,5% H₂SO₄.
Glavna oprema: toranj za sušenje, apsorpcioni tornjevi, rezervoari za cirkulaciju kiseline, pumpe, rashladni uređaji za kiselinu.
Sistem povrata otpadne toplote
Proizvodni proces oslobađa toplotu tokom sagorevanja sumpora i katalitičkih reakcija. Postrojenje koristi opremu za rekuperaciju za pretvaranje ove topline u upotrebljivu paru, koja se može koristiti za topljenje sumpora, sisteme grijanja i druge komunalne usluge u postrojenju.
Arhitektura sistema: kotao na otpadnu toplotu, parni bubanj, pregrejač, ekonomajzer.
Referentni parametri: Pritisak pare: 3,82MPa, Proizvodnja pare: približno 15t/h.
Kontrola i automatizacija procesa
Fabrika integriše automatske sisteme za nadzor i kontrolu za upravljanje uslovima proizvodnje. Kontrolni sistem prati temperaturu gasa, koncentraciju kiseline, uslove pritiska, nivo tečnosti i radni status opreme. Automatska regulacija pumpi, ventila i parametara procesa pomaže u održavanju stabilnog rada tokom kontinuirane proizvodnje.
Električni i instrumentacijski sistem uključuje: Distribuirani upravljački sistem (DCS), Terenske instrumente, Opremu za upravljanje motorima, Uređaje za nadzor sigurnosti.
Tehnički podaci Specifikacije
| Naziv parametra | Vrijednost / Raspon |
|---|---|
| Sirovina | Elementarni sumpor |
| Proizvodni kapacitet | 100,000 t/a |
| Koncentracija proizvoda | 98,1%–98,5% H₂SO₄ |
| Procesna tehnologija | DCDA |
| SO₂ Stopa konverzije | Veće ili jednako 99,8% |
| Vrijeme rada | Približno . 8.000 h godišnje |
| Steam Recovery | Približno . 15 t/h |
| Pritisak pare | 3,82 MPa |
Engineering Scope
Nabavka procesne opreme
Sveobuhvatna ponuda koja uključuje osnovne strukturne stavke: opremu za topljenje sumpora, peć za sagorevanje, sistem pretvarača, apsorpcione kule, opremu za rekuperaciju toplote, sistem za skladištenje kiseline.
Integracija komunalnih sistema
Upravljanje kompletnim podešavanjem koje pokriva infrastrukturne stavke postrojenja: cirkulaciju rashladne vode, dovod pare, sistem komprimovanog vazduha, napajanje električnom energijom, sistem vazduha za instrumente.
Environmental Management
Postrojenje uključuje: tretman otpadnog gasa, kontrolu kisele magle, neutralizaciju otpadnih voda, upravljanje ostacima sumpora.
Referentni parametri repnog gasa: zapremina gasa: približno 25,965 Nm³/h, koncentracija SO₂: manja ili jednaka 400 mg/Nm³, koncentracija kisele magle: manja ili jednaka 30 mg/Nm³.
Područja primjene
Proizvodnja gnojiva
Sumporna kiselina se koristi u proizvodnji fosfatnih đubriva, uključujući pripremu fosforne kiseline i sisteme za preradu đubriva.
Hemijska proizvodnja
Postrojenje može osigurati kontinuiranu proizvodnju kiseline za hemijska postrojenja koja zahtijevaju sumpornu kiselinu kao procesni materijal.
Metal Processing
Proizvedena kiselina može se savršeno primijeniti u automatiziranim procesima kiseljenja metala, čišćenju površina i industrijskim procesima obrade.
Battery & Mining
Primjenjuje se direktno kao elektrolitni materijal u proizvodnji olovnih{0}}kiselinskih baterija i preradi minerala koja zahtijeva kontroliranu opskrbu kiselinom.
Često postavljana pitanja
1. Koje su sirovine potrebne za ovo postrojenje?
Primarna sirovina je elementarni sumpor. Preporučena specifikacija sumpora uključuje sadržaj sumpora veći ili jednak 99,9%, pepeo manji ili jednak 0,001%, vlagu manji ili jednak 0,01% i ugljenik manji ili jednak 0,03%.
2. Koji proizvodni proces se koristi?
Postrojenje koristi put sagorijevanja sumpora s DCDA tehnologijom, uključujući oksidaciju sumpora, katalitičku konverziju i dvostepenu apsorpciju.
3. Koji kapacitet postrojenje može postići?
Referentni dizajn obezbeđuje proizvodni kapacitet od 100.000 tona godišnje. Kapacitet se može prilagoditi prema zahtjevima projekta.
4. Kako se energija obnavlja tokom proizvodnje?
Toplota nastala iz sagorevanja i reakcija konverzije se povrati kroz kotlove i izmenjivače toplote kako bi se proizvela para od približno 3,82 MPa.
5. Koji sistemi su uključeni u kompletan projekat?
Kompletan sistem uključuje procesnu opremu, jedinice za cirkulaciju kiseline, opremu za rekuperaciju toplote, sisteme automatizacije, komunalne usluge i objekte za kontrolu životne sredine.
Proizvođač postrojenja za proizvodnju sumporne kiseline
Postrojenje za proizvodnju sumporne kiseline kombinuje preradu sumpora, hemijsku konverziju, tehnologiju apsorpcije, povrat energije i kontrolu automatizacije u kompletan sistem industrijske proizvodnje. Dizajn postrojenja može se prilagoditi prema proizvodnim kapacitetima, uslovima sirovina, zahtjevima uslužnih djelatnosti i ekološkim standardima za različite industrijske projekte.
Popularni tagovi: Postrojenje za proizvodnju sumporne kiseline, Kina, proizvođači, dobavljači, fabrika, veleprodaja, cijena, profesija, trošak
