Asia Chemical ima bogato iskustvo u industriji, profesionalni tehnički tim, strogo upravljanje kvalitetom, sofisticirane mašine i opremu i kompletne prateće usluge kako bi globalnim klijentima pružio standardizovane, visokokvalitetne i efikasne inženjerske usluge.
Asia Chemical pruža uslugu na jednom mjestu kako bi vam pružila najbezbrižnije projekte "ključ u ruke". Upravljanje dizajnom usluga, inženjering, tehnologija, kapital i drugi aspekti.
Uvođenje hemijske industrije fosfora
1. Fosfor, fosfatno đubrivo, fosfatna industrija
Fosfor je široko rasprostranjena hemijska sirovina i zauzima značajno mesto u nacionalnoj ekonomiji. Žuti fosfor ima živahna svojstva i jaka hemijska svojstva i može proizvesti razne proizvode. Trenutno se više od polovine žutog fosfora u svijetu uglavnom koristi za proizvodnju fosforne kiseline i fosfata, koji se koriste u industriji gnojiva, deterdženata, prehrambenoj industriji, farmaceutskoj industriji, pesticidima i fosfatima. Industrije poput elektronske industrije, tekstila, stakla, metalurgije i keramike također imaju sve veću potražnju za fosfatima. Osim toga, jedinjenja žutog fosfora mogu se pretvoriti u zapaljive bombe i dimne bombe, itd., i zauzeti određenu poziciju u nacionalnoj odbrani.
2. Proces proizvodnje fosforne kiseline
2.1 Termička proizvodnja fosforne kiseline
Proces proizvodnje termalne fosforne kiseline može se pojednostaviti na sljedeći način: proizvodnja fosforno žutog fosfora u električnoj peći, sagorijevanje, apsorpcija i hidroliza fosforne kiseline.
2.1.1 Metoda potpunog sagorijevanja: (metoda u jednom koraku)
Plin iz peći koji sadrži elementarni fosfor iz električne peći se direktno sagorijeva, a CO u plinu iz peći također se sagorijeva zajedno
Ova metoda se ne koristi u industriji zbog slabog iskorištavanja topline (fosforni anhidrid je jako korodiran, a ne može se iskoristiti velika količina reakcijske topline).
2.1.2 Metoda sagorijevanja tekućeg fosfora (metoda u dva koraka)
Uobičajeni industrijski procesi, prvi: žuti fosfor sagorijeva fosfor pentoksid za hlađenje i apsorpciju fosforne kiseline, također poznat kao proces hlađenja vodom; drugi: žuti fosfor spaljuje fosfor pentoksid za hlađenje fosforne kiseline, apsorbira fosfornu kiselinu, također poznat kao proces hlađenja kiseline.
Thermal phosphoric acid generally contains >85 posto fosforne kiseline visoke koncentracije i čistog kvaliteta. Glavna je sirovina fosforne kiseline za prehrambenu i farmaceutsku industriju. Termalna fosforna kiselina se proizvodi sa elementarnim fosforom. 1 tona elementarnog fosfora (može se proizvesti 1,38 tona 100 posto fosforne kiseline) zahtijeva potrošnju energije od 12500-15000KWH, što je industrija visoke potrošnje energije.
2.2 Mokra proizvodnja fosforne kiseline
Dobiva se razlaganjem fosfatne stijene neorganskom kiselinom: najčešće korištenom dušičnom kiselinom, hlorovodoničnom kiselinom, sumpornom kiselinom i fluorosilicijskom kiselinom. Pošto kalcijum sulfat ima malu rastvorljivost i lako se odvoji od fosforne kiseline, fosforna kiselina mokrim procesom se zapravo odnosi na fosfornu kiselinu dobijenu razgradnjom fosfatnog kamena sa sumpornom kiselinom. U zavisnosti od temperature kaše, koncentracije fosforne kiseline, doze sumporne kiseline i drugih uslova, kalcijum sulfat hidrat ima tri oblika:
Proces proizvodnje je sljedeći:
2.2.1 Proces dihidratnog materijala: proces sa više utora ili s jednim prorezom, bez procesa povratnog mulja i procesa povratnog mulja, vakuumsko hlađenje i proces hlađenja zrakom. Proizvod općenito sadrži 28 ~ 32 posto P2O5 i ukupnu stopu obnavljanja fosfora: 93 ~ 97 posto. Široko se koristi u raznim zemljama.
2.2.2 Proces hemihidrat-dihidrat: CaSO4 se prvo formira u kristalizaciji hemihidrata, a zatim hidratizira i rekristalizira u dihidrat. Ukupna stopa obnavljanja fosfora: 98 posto ~98,5 posto.
2.2.3 Dihidrat-poluhidratni proces: Stopa ukupnog obnavljanja fosfora: oko 99 posto.
2.2.4 Hemihidratni proces: može se dobiti fosforna kiselina visoke koncentracije 40% ~50% P2O5, amonijum fosfat ili teški kalcijum se mogu direktno proizvoditi, a izgrađena je velika fabrika od 1300T/dP2O5.
3. Proces proizvodnje ostalih fosfata
Slika 1 i Slika 2 prikazuju dijagrame toka proizvodnje natrijum tripolifosfata i kalcijum hidrogen fosfata, respektivno.
2. Izbor opreme u hemijskoj proizvodnji fosfora
1. Izbor pumpe za gnojenje fosforne kiseline
1.1 Izbor strukture pumpe
U skladu sa karakteristikama medija i uslovima mešanja u reakcionom rezervoaru, potrebno je odabrati materijal i razumnu strukturu protočnih delova pumpe sa otpornošću na habanje i koroziju. Pod uslovom da je sadržaj čvrste supstance u medijumu fosforne kiseline manji od 3 procenta, otpornost na koroziju ultra-niskougljičnog molibdena tri-titana i aluminijuma di-titana je odlična, ali pod uslovom da je čvrsti sadržaj suspenzije fosforne kiseline 25 posto do 35 posto, otpornost na habanje nije visoka, vijek trajanja je skraćen. Stoga pri odabiru materijala protočnih dijelova pumpe posebnu pažnju treba obratiti na medij i uslove rada.
1.2 Izbor brzine
Kada je brzina pumpe velika, to će ubrzati habanje i koroziju komponenti protoka kao što su spirala i impeler. Većina brzina rotacije pumpi koje se koriste u fabrikama fosforne kiseline u mojoj zemlji i onih koje se koriste u stranim postrojenjima za proizvodnju amonijum fosfata su 1460 o/min i 970 o/min. Stoga, na pretpostavci zadovoljavanja visine i protoka, pumpu sa malom brzinom treba odabrati što je više moguće.
1.3 Izbor vertikalne i horizontalne pumpe
U poređenju sa vertikalnim pumpama, horizontalne pumpe imaju sledeće prednosti:
1.3.1 Cijena je niža, obično 1/2 do 1/3 vertikalne pumpe pod istim uslovima visine i protoka, ili čak do 1/4.
1.3.2 Dužina konzolne osovine ispod vertikalnog potpornog okvira pumpe je ograničena i obično je problematično kontrolisati nivo tečnosti u proizvodnji.
1.3.3 Ako se vertikalna pumpa ne može direktno instalirati na veliki rezervoar, vertikalna pumpa se mora postaviti, a medij se postavlja na mali rezervoar vertikalne pumpe otvaranjem bočne strane donjeg dela velikog rezervoara, što će povećati ulaganja i rasipati radnu snagu i materijalne resurse. .
1.4 Izbor tipa radnog kola pumpe
Budući da suspenzija amonijum fosfata, kaša i fosforna kiselina obično sadrže čvrste čestice, kada temperatura padne, rastvorljivost se smanjuje i taloži se, a lako je formirati sloj tvrdog kamenca na impeleru pumpe, posebno na volutu. Stoga, u amonijum fosfat fosfatu. U uređaju se uglavnom koristi otvoreno radno kolo, posebno u reakcionom rezervoaru postrojenja za fosfornu kiselinu i sistemu za filtriranje fosforne kiseline, mora se izabrati otvoreno radno kolo; pumpa za suspenziju amonijum fosfata takođe treba da koristi otvoreno radno kolo.
2. Izbor opreme za odvajanje mulja fosforne kiseline mokrim procesom
Čvrste nečistoće koje se talože tokom skladištenja vlažne fosforne kiseline nazivaju se mulj, koji može blokirati opremu, cjevovode i transportne alate i utjecati na kvalitetu proizvoda. Stoga se odvajanje mulja mora provesti u proizvodnji vlažne fosforne kiseline.
Principi izbora opreme generalno treba da budu zadovoljeni: manje ulaganja, visoka efikasnost, mali otisak, jednostavan rad, relativno potpuna separacija mulja i nizak sadržaj tečnosti u filter kolaču. Zbog relativno male pokretačke sile opreme za vakuumsku filtraciju, kada fine kristalne čestice blokiraju filtersku tkaninu, operacija neće moći da se nastavi, što ne može zadovoljiti potrebe odvajanja mulja fosforne kiseline. Stoga, prema zahtjevima procesa, oprema bira filter pod pritiskom. Nakon istraživanja i analize, mogu se razmotriti sljedeća tri tipa tlačnih filtera.
Popularni tagovi: Oprema za postrojenja za proizvodnju fosforne kiseline, Kina, proizvođači, dobavljači, fabrika, veleprodaja, cijena, profesija
