1. Metoda natrijevog dihidrogenfosfata:
Neutralizirajte otopinu soda pepela fosfornom kiselinom na 80~100°C za 2h, dobivena otopina natrijevog dihidrogenfosfata je isparila, Koncentrisan, hladan i kristalizovan za dobijanje natrijevog dihidrogenfosfat dihidrata, zagrejan na 110~230°C za uklanjanje 2 kristala Voda, nastavlja da se zagreva za uklanjanje strukturne vode, i dalje toplote do 620 ° C da dehidrira, što je rezultat rastopljenja natrijevog metafosfata, i polimeriziraju u natrijev heksametafosfat. Zatim istovaren, ugašen od 650°C do 60-80°C, tabletiran, i pulveriziran da dobije gotov proizvod natrijevog heksametafosfata.
2. Metoda fosfor pentoksida:
Fosfor pentoksid dobiven spaljivanjem, oksidacijom i hlađenjem žuti fosfor u suhom zračnom toku miješa se sa soda pepelom u određenoj proporciji (Na2O:P2O5=1~1.1). Miješani prah se indirektno zagrio u grafitu crucible da dehidrira i osigurač, a dobiveni rastop natrij heksametafosfata se uguši, tabletira i pulverizira kako bi se dobio industrijski natrijev heksametafosfatni proizvod.
3. Zagrijte reagent natrij divodrogenfosfat na 700~900°C da se rastopi, kada je topljenje potpuno prozirno i unutrašnji mjehurići nestanu, a zatim se ugasite na 60~80°C da biste dobili pahuljasti stakleni proizvod, koji je natrijev heksametafosfat.
4. Reagens natrijev difosfat se zagrio na 250°C i ugašen da bi se dobio dimer natrijevog metafosfata; zagruđena na 650°C i ugašena kako bi se dobio natrijev heksametafosfat.
5. Metoda fosfornog anhidrida Nakon zagrijavanja i topljenja žutog fosfora, šalje se u oksidativnu peći sagorijevanja, a oksidativna reakcija sagorijevanja se izvodi kisikom u suhom zraku kako bi se generirao srednji proizvod, fosforni anhidrid. Nakon miješanja fosfornog anhidrida i pepeo soda, nakon reakcije polimerizacije visoke temperature, tableta za utaživanje kako bi se dobio lim natrijev heksametafosfat; nakon drobljanja moze se dobiti prahuti natrijev heksametafosfat .
6. Metoda neutralizacije polimerizacije:
Tehnološki proces je sljedeći: fosforna kiselina i tekući natrijev hidroksid prolaze kroz njihove odgovarajuće kontrolere (kontrolirajući ulaznu količinu tekućih alkalija i kiseline u svakoj grupi, Automatska obrada, a brzina hranjenja može se podesiti proizvoljno u rasponu od 0~20L/min), po potrebi Dodana količina se kontinuirano i precizno dodaje u rezervoar neutralizacije za reakciju neutralizacije. Nakon završene reakcije, pH vrijednost dostiže 4 do 4,4, a generiše se dizodij-vodikov fosfat, koji se kroz tečni pumpu za neutralizaciju šalje u spremnik visokog nivoa.
Određena količina dizodij hidrogen fosfata se kontinuirano i isto tako šalje u sušionik na sušenje kako bi se dobio pahuljasti dizodij hidrogen fosfat sa određenim sadržajem vlage, a zatim se kontinuirano šalje na visoku temperaturu ( 750~850°C) u polimerizaciji peći, rastopiti i polimerizirati dizodij hidrogen fosfat; rastopljeni materijal teče kontinuirano iz peći za polimerizaciju, a ugašen je i pritisnuti u tablete kako bi se dobio flaki natrijev heksametafosfat, koji se drobi i ekranizira kako bi se dobio proizvod.
