Oprema za proizvodnju praha za pranje rublja Oprema za proizvodnju bez tornja za oblikovanje je nova vrsta procesa proizvodnje praška za rublje. Nije potreban tradicionalni toranj za sušenje raspršivanjem. Umjesto toga, koristi poseban granulator za direktno formiranje kaše praška za rublje u granulirani deterdžent za pranje rublja. prah, čime se štedi energija, prostor i troškovi, te poboljšava efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda.
Glavne karakteristike proizvodne opreme za oblikovanje bez tornja za opremu za pranje praška su: Granulator opreme za proizvodnju bez tornja usvaja biaksijalno miješanje i ekstruziju, tako da suspenzija praška za pranje formira jednolike čestice pod visokim pritiskom sa dobrom fluidnošću i topljivošću. Veličina i oblik čestica se mogu prilagoditi po potrebi. . Granulator opreme za proizvodnju kalupa bez tornja može se prilagoditi različitim formulama i sirovinama i može proizvesti različite vrste deterdženata za pranje rublja, kao što su visokopjenasti, niskopjeni, koncentrirani, nefosforni, biološki enzimi, itd., kako bi zadovoljili različite potrebe tržišta. Granulator proizvodne opreme za kalupljenje bez tornja može postići kontinuiranu proizvodnju bez zatvaranja radi čišćenja, smanjujući vrijeme proizvodnje i troškove rada, te poboljšavajući efikasnost proizvodnje i profit.
Granulator opreme za proizvodnju kalupa bez tornja ne zahtijeva toranj za sušenje raspršivanjem, koji štedi mnogo energije poput pare, vode, struje i zraka, smanjuje troškove proizvodnje i zagađenje okoliša, te ispunjava zahtjeve uštede energije i smanjenja emisija . Glavni tok procesa opreme za proizvodnju kalupa bez tornja za opremu za pranje praška je kako slijedi: Prethodni tretman sirovine: Izvagati sirovine prema proporciji formule, a zatim ih poslati u mikser na miješanje kako bi sirovine bile potpuno ujednačene. Priprema kaše: Pomiješane sirovine ubacite u mašinu za pripremu kaše, dodajte odgovarajuću količinu vode i drugih pomoćnih materijala i izvršite miješanje, zagrijavanje, otapanje, neutralizaciju, starenje i druge procese kako bi se dobio prašak za pranje rublja.
Granulacija i oblikovanje: Suspenzija praška za pranje se ubacuje u granulator, a nakon dvoosnog miješanja i ekstruzije formira se granulirani prašak za pranje. Veličina i oblik čestica može se kontrolisati podešavanjem parametara granulatora. Sušenje i hlađenje: granulirani prašak za pranje pošaljite u sušilicu, osušite ga toplim zrakom ili vrućim zrakom, tako da se vlaga praška za pranje smanji na odgovarajući nivo, a zatim ga pošaljite u rashladnu mašinu na hlađenje, tako da da se temperatura praška za pranje smanji na sobnu temperaturu.
Naknadna obrada: pošaljite osušeni i ohlađeni prašak za pranje u mašinu za prosijavanje na prosijavanje kako biste uklonili čestice koje su prevelike ili premale, a zatim ga pošaljite u mašinu za naknadnu obradu da se dodaju sredstva za naknadnu obradu kao što su arome, enzimi, i sredstva za izbjeljivanje za miješanje i obradu. Prskanje, premazivanje i drugi procesi poboljšavaju performanse i kvalitet deterdženta za pranje rublja. Pakovanje, skladištenje i transport: Prerađeni prašak za pranje rublja poslati u mašinu za pakovanje za automatsko ili poluautomatsko pakovanje, zatim uskladištiti i transportovati i prodati na tržištu.
