Prašak za veš je široko rasprostranjeno sredstvo za čišćenje koje može efikasno ukloniti mrlje i mirise sa odeće. Postrojenja za proizvodnju praška za rublje obično koriste dvije glavne tehnologije: sušenje raspršivanjem i suho miješanje12. Obje metode imaju svoje prednosti i nedostatke, ali oba zahtijevaju niz opreme i operacija kako bi se osigurala kvaliteta i performanse deterdženta za pranje rublja.
Sušenje raspršivanjem je tehnologija koja pretvara tečne sirovine u čvrste čestice. Koristi zrak visoke temperature i visokog pritiska za raspršivanje sirovina u fine kapljice, koje se zatim dovode u kontakt s vrućim zrakom u tornju za sušenje kako bi brzo isparile vodu i formirale šuplje čestice. 34 . Ova metoda može proizvesti jednoličan deterdžent za pranje rublja, ali također zahtijeva veću potrošnju energije i ulaganja.
Glavni koraci metode sušenja raspršivanjem su sljedeći:
Priprema sirovina: Pomiješajte alkalne sirovine (kao što je natrijev karbonat), surfaktante (kao što su kisela ulja), punila (kao što je natrijev silikat) i druge aditive (kao što su enzimi, začini, itd.) u određenom omjeru kako biste formirali sirovina ujednačenog tečnog stanja.
Sprej sirovine: Tečna sirovina se šalje u mlaznicu kroz pumpu visokog pritiska da formira fine kapljice, a zatim se raspršuje u toranj za sušenje.
Toranj za sušenje: Toranj za sušenje je vertikalni cilindar s više mlaznica i ulazima za vrući zrak unutra. Mlaznica raspršuje kapljice u gornji dio tornja za sušenje, gdje se susreću s vrućim zrakom (oko 150-200 stepena) koji ulazi iz donjeg dijela, a voda brzo isparava formirajući šuplje čestice. Čestice postepeno smanjuju temperaturu kako vazduh struji i konačno izlaze sa dna tornja za sušenje.
Sakupljanje čestica: Čestice koje izlaze iz tornja za sušenje odvajaju se ciklonskim separatorom i vrećastim sakupljačem prašine kako bi se uklonio višak zraka i prašine, a zatim se šalju u kantu za skladištenje ili mašinu za pakovanje kroz pokretnu traku ili elevator s kašikom.
Suvo miješanje je tehnologija koja direktno miješa suhe sirovine. Ne zahtijeva dodavanje vode ili korištenje tornja za sušenje, čime se štedi energija i troškovi12. Ova metoda može fleksibilno prilagoditi formulu praška za pranje prema potrebama kupaca, ali može dovesti i do neravnomjernosti i nakupljanja praška za pranje rublja.
Glavni koraci metode suhog miješanja su sljedeći:
Prijenos sirovina: Proces prijenosa suhih sirovina (kao što su natrijum karbonat, kiselo ulje, natrijum silikat, itd.) iz kante za skladištenje do sljedećeg koraka kroz cjevovodne transportere i elevatore.
Miješanje: Suve sirovine ubacite u trakasti mikser ili druge vrste miksera u određenom omjeru za ravnomjerno miješanje. Tokom procesa miješanja, mala količina tekućih sirovina (kao što su enzimi, začini, itd.) se također može dodati i prskati u zid miksera kroz mlaznicu da se sjedini sa suvim sirovinama.
Mljevenje: Pomiješane sirovine ubacite u kavezni mlin ili druge vrste mljevenja kako biste podesili veličinu čestica. Temperatura sirovina koje izlaze iz mlinca se smanjuje, a mogu se dodati i neke količine sirovina u tragovima (kao što su enzimi, začini, itd.).
Prosijavanje: Ubacite mljevene sirovine u vibrirajuće sito ili druge vrste strojeva za prosijavanje kako biste uklonili nečistoće ili prevelike čestice kako biste osigurali kvalitet i performanse praška za pranje rublja.
Pakovanje: Prosijani prašak za pranje rublja se šalje u mašinu za pakovanje kroz pokretnu traku ili elevator za automatsko ili poluautomatsko pakovanje kako bi se formirao konačni proizvod.
