Za novog preduzetnika koji ulazi u industriju tečnih deterdženata, prva proizvodna investicija je često mala ili srednja-proizvodna linija tečnih deterdženata. Međutim, kompletan proizvodni sistem uključuje mnogo više od jednog rezervoara za mešanje. Proizvodni proces obično uključuje obradu vode, doziranje sirovina, miješanje, skladištenje, filtraciju gdje je potrebno, punjenje i pakovanje. Stvarna konfiguracija opreme ovisi o proizvodima koji se proizvode, njihovim formulacijama, potrebnom proizvodnom kapacitetu i specifikacijama pakiranja. Pravilno dizajnirana proizvodna linija bi stoga trebala biti zasnovana na kompletnom proizvodnom procesu, a ne na odabiru opreme samo prema zapremini rezervoara.

Proizvodi kao što su tekućina za pranje posuđa i izbjeljivač natrijevog hipoklorita imaju različite kemijske karakteristike i stoga se ne smiju automatski tretirati kao isti proizvod. Tečnost za pranje posuđa obično sadrži vodu, surfaktante, modifikatore viskoziteta, gradivače, konzervanse, mirise i druge komponente formulacije. Proizvodni proces se fokusira na kontrolirano doziranje, miješanje, otapanje i podešavanje viskoziteta. Izbjeljivač na bazi natrijum hipohlorita ima drugačiju formulaciju i zahtijeva odgovarajući odabir materijala, kontrolirane uvjete miješanja i zaštitu od nepotrebnog raspadanja. Postrojenje sa više{4}}proizvoda stoga treba biti dizajnirano imajući na umu posebne zahtjeve procesa.

Voda je jedna od najvećih sirovina u većini tečnih formulacija deterdženata. Kvalitet vode može uticati na izgled proizvoda, stabilnost, viskozitet i performanse skladištenja. Ovisno o lokalnom izvoru vode i zahtjevima formulacije, proizvodna linija može uključivati ​​filtraciju, omekšavanje, tretman aktivnim ugljem, reverznu osmozu ili drugu{2}}opremu za tretman vode.

Sekcija za miješanje je obično središnji dio proizvodne linije tečnog deterdženta. Tipičan sistem može uključivati ​​nehrđajući čelik ili odgovarajući rezervoar za miješanje-otporan na koroziju, miješalicu, motor, cijevi, ventile i procesne instrumente. Različite formulacije zahtijevaju različite brzine miješanja i konfiguracije impelera.

Surfaktanti mogu zahtijevati kontrolirano dodavanje kako bi se smanjila prekomjerna pjena, dok prašci ili koncentrirani aditivi mogu zahtijevati dovoljno smicanja i cirkulacije da bi se postiglo potpuno otapanje. Radna zapremina rezervoara takođe treba da omogući adekvatan prostor za mešanje i kontrolu pene umesto da neprekidno radi pri maksimalnoj geometrijskoj zapremini.

Postrojenje s tekućim deterdžentom treba kontroliranu metodu za dodavanje vode, surfaktanata, gradiva, mirisa, konzervansa, boja i drugih sastojaka. Za mala postrojenja, neki materijali se mogu ručno izvagati i puniti u rezervoar za miješanje, dok veći ili više automatizirani sistemi mogu koristiti dozirne pumpe, mjerače protoka i sisteme za vaganje.

Izbor ovisi o proizvodnom kapacitetu i potrebnoj konzistenciji serije. Za novog poduzetnika, polu-automatska konfiguracija ponekad može pružiti praktičnu početnu tačku jer smanjuje početnu složenost opreme, a istovremeno omogućava kontroliranu proizvodnju.

Tečnost za pranje posuđa se uglavnom proizvodi kroz proces serijskog miješanja. Voda se prvo unosi u glavni rezervoar, a zatim surfaktanti i ostale komponente formulacije prema odabranoj recepturi. Brzina miješanja, redoslijed dodavanja i temperatura se kontroliraju kako bi se dobio potreban izgled i viskozitet uz ograničavanje prekomjernog stvaranja pjene.

Nakon što su glavni sastojci ugrađeni, pH, viskozitet, izgled i drugi parametri proizvoda mogu se podesiti prije nego što se gotova tekućina prenese u spremnik za skladištenje ili punjenje. Tačan slijed procesa mora uvijek slijediti odabranu formulaciju jer se različiti sistemi površinski aktivnih tvari mogu različito ponašati tijekom miješanja.

S tekućim izbjeljivačem na bazi natrijum hipohlorita treba postupati drugačije od konvencionalnih formulacija deterdženata. Proizvodni proces može uključivati ​​razrjeđivanje ili kontrolirano miješanje otopine natrijum hipohlorita sa tretiranom vodom kako bi se dobila potrebna dostupna-koncentracija hlora.

Materijali opreme, kontrola temperature, izloženost svjetlu, vrijeme zadržavanja i kontrola kontaminacije su važni jer se natrijum hipohlorit može razgraditi pod nepovoljnim uslovima. Iz tog razloga, postrojenje koje proizvodi i tekućinu za pranje posuđa i izbjeljivač treba procijeniti da li su potrebni odvojeni rezervoari, cijevi ili komponente za punjenje kako bi se spriječila unakrsna-kontaminacija i problemi s kompatibilnošću materijala.

Nakon miješanja, gotov proizvod se obično mora prebaciti u skladište ili pufer tank prije punjenja. Kapacitet skladištenja treba uskladiti sa veličinom serije i rasporedom pakovanja, a ne jednostavno birati najveći mogući rezervoar.

Sistem za punjenje može se kretati od male polu-automatske klipne ili protočne punilice do automatske mašine za punjenje sa više-glava. Odgovarajuća konfiguracija zavisi od zapremine boce, oblika posude, proizvodnog kapaciteta i zahtevane tačnosti punjenja. Zatvaranje, označavanje i kodiranje datuma se zatim mogu dodati prema konačnom procesu pakovanja.

Za startup posao koji proizvodi nekoliko tekućih proizvoda, modularna proizvodna linija može biti praktičnija od izgradnje potpuno zasebne tvornice za svaki proizvod. Zajedničke komunalne usluge i dio opreme uzvodno mogu se dijeliti, dok se rezervoari-specifični za proizvod, vodovi za prijenos ili komponente za punjenje mogu odvojiti tamo gdje to zahtijevaju hemijska kompatibilnost ili rizici od kontaminacije. Postrojenje se stoga može konfigurirati oko zajedničkog odjela za prečišćavanje vode-i komunalnih usluga sa namjenskim ili fleksibilnim modulima za obradu različitih proizvoda. Ovaj pristup također olakšava povećanje proizvodnih kapaciteta nakon što poslovanje uspostavi stabilnu potražnju na tržištu.

Najvažniji parametar za dimenzioniranje opreme je potreban proizvodni kapacitet. Ponuda za proizvodnu liniju tečnog deterdženta obično bi trebala specificirati ciljni učinak u tonama po seriji, serijama dnevno ili tonama dnevno. Na primjer, startup projekat može zahtijevati sistem male serije za lokalnu distribuciju, dok etablirani proizvođač može zahtijevati kontinuiranu ili visokofrekventnu serijsku proizvodnju. Radna zapremina rezervoara za mešanje, snaga motora, pumpa za prenos, rezervoari za skladištenje i mašina za punjenje treba da budu odabrani u skladu sa ovim proizvodnim ciljem. Bez definisanog kapaciteta, ponude opreme mogu biti samo preliminarne.