Kaustična soda (natrijum hidroksid) je rastvorljiva jaka baza. Soda (natrijum karbonat) je zapravo sol. Zato što se hidrolizuje u vodi kako bi rastvor bio alkalni, a potom zato što ima slična svojstva s kavstičnom sode, ona je paralelna sa kavstičnom soda i naziva se "dva alkala" u industriji. Kaustični soda i soda pepeo su sve rastvorljivi u vodi i jaki alkalni, koji mogu da daju Na + jone. Ova svojstva ih čine široko upotrebom u proizvodnji sapuna, tekstilu, štampanju i bojenju, beljenju, proizvodnji papira, rafiniranoj nafte, metalurgiji i drugim hemijskim industrijama. Uobičajeni sapun je natrijumova so sa visokim masnim kiselinama, koji se obično pravi saponifikacijom ulja s blago previsokom kaustičnom sode. Ako koristite masne kiseline kao sirovine, možete koristiti soda pepeo umesto kavstične sode da napravite sapun. U industriji štampanja i bojenja i tekstila, prevelika količina lure se mora koristiti za uklanjanje masti od pamuka i vune. Za proizvodnju veštačkih vlakana potrebna je i kaustična soda ili soda pepeo. Na primer, viskozno vlakno treba prvo koristiti u 18 ~ 20% rastvoru soda kaustika (ili rastvor sode) da impregnira celulozu i čini alkalnom celulozom. Zatim se alkalna celuloza osuši i drobi, a zatim se sulfonat rastvara u razblaženom alkalnom rastvoru i dobija viskozna tečnost. Nakon filtriranja i usisavanja, može se koristiti za centrifugiranje. Rafinisano ulje takođe treba koristiti sa kavstičnom sode. U cilju uklanjanja koloida u frakcijama nafte, koncentrovana sumporna kiselina u frakcijama nafte se generalno koristi za uklanjanje koloida iz ostataka kiselina. Nakon masti, ulje takođe sadrži kisele nečistoće kao što su fenol i naftenska kiselina, kao i višak sumporne kiseline. On mora da se opere sa rastvorom kaustične sode, a zatim ispere kako bi dobili rafinisane naftne derivate. U papirnoj industriji, prva hemijska metoda koja se bavi sirovinama koje sadrže celulozu (kao što je drvo) i hemikalijama koje kuvaju u celulozu. Alkalna pulping se koristi za uklanjanje lignina, ugljenih hidrata i smola iz sirovina, kao što su lignin, ugljeni hidrati i smole, korišćenjem kavstičnog soda ili rastvora soda radi neutralizacije organskih kiselina u sirovinom, tako da se celuloza razdvaja. U metalurški industriji, često je neophodno pretvoriti efektivne komponente rude u rastvorljivu natrijumovu so, kako bi se uklonile nerastvorljive nečistoće. Zbog toga je često neophodno dodati soda (to je takođe i fluks), a ponekad i s kavstičnom sode. Na primer, u procesu topljenja aluminijuma, za pripremu kriolita i za tretman boksita potreban je soda od pepela i kaučuka. Kada je volfram iscrpljen, prvo je i pečen koncentrat i soda u rastvorljiv natrijum tungstat, a zatim pomoću kisele analize, dehidracije, redukcije i drugih procesa prašak kao volfram. U hemijskoj industriji, kaustična soda se koristi za proizvodnju natrijumove i elektrolizne vode. Proizvodnju mnogih neorganskih soli, posebno pripreme nekih natrijumovih soli (kao što su borax, natrijum silikat, natrijum fosfat, natrijum dihromat, natrijum sulfit, itd.), Treba koristiti u kaučičnoj sode ili soda pepeo. Sintetička bojenja, lekovi i organske intermedijere treba takođe koristiti u kaučičnoj sode ili sode pepeo. Proces proizvodnje kaustične sode je lomljiva kaustična soda, koja je alias natrijum hidroksida. Natrijum-hidroksid se naziva industrijska alkalna, kaustična soda i alkalija u industriji, i može se podijeliti u tečnu alkaliju, bazu tableta, čvrsta alkalna i granularna alkalija prema postojećem obliku. Među njima, kaustična soda, čvrsta baza i granularna baza su tri oblika čvrstog natrijum hidroksida. Na sledećem grafikonu, kaustična soda kaustična soda je u vrhu: 1. lužina je koncentrovana od 32% do 61%, a ova faza se izvodi u padajućem filmskom uparivaču. Izvor grijanja je parna para srednjeg pritiska i dve parice i isparavaju u vakuumu. 2.61% alkalni rastvor se zatim smanjuje za zgušnjavanje filma, a taljena sol se koristi kao nosač toplote. Alkalni rastvor se kondenzuje u rastopljenu alkaliju pod atmosferskim pritiskom, a potom lomljena čvrsta baza (legendarna metoda rastopljene soli) napravljena je od strane alkalijske mašine. Kožasta soda jonske membrane sa masenom frakcijom od 32% koncentrirana je na 47% pomoću prvog efekta isparivača (vakuum, dve pare). Nakon alkalne pumpe i kondenzata pare drugog isparivača, kaustična soda se zagreva parnim kondenzatom isparivača drugog efekta. Drugi efekat isparivač je dodatno koncentrovan na 61%, a alkalijska pumpa se pumpa u konačni koncentrator pomoću alkalne pumpe, a topljena sol se zagreje do 98% do 99%, a zatim se napravi u rezinu pomoću mašine soda . Čvrsta kašasto soda. Zasićena para 1 MPa iz elektrane ulazi u isparivač prvog efekta. Kondenzat i ja prenesu alkalni prenos toplote u kružni bazen. Kao dodatak mekoj vodi, dve pare proizvedene drugim efektom i dve pare proizvedene konačnom koncentracijom ulaze u prvi efekat isparivač kao izvor toplote, a 32% alkalni rastvor isparava. Talirana so 415 ~ 430 ° C se isporučuje u peći s soljenjem soljenom pumpom soli i zagreva do finalnog zgušnjavanja nakon zagrevanja. Kao izvor toplote alkalija isparava na 98% ~ 99% i konačno se vraća u rezervoar soli soli i reciklira. Sistem soli peći soli je zatvoreni sistem grejanja. Talirana sol se zagreva zagrevanjem unutrašnjeg i spoljnog namotaja glave za paljenje iznad peći kako bi se zagrejala rastvorena so. Talirana so cirkuliše u sistemu kroz pumpu, a razlaganje i pogoršanje soljene soli se u najvećoj mjeri smanjuje zbog izolacije spolja. Treba obratiti pažnju na sledeće tačke kada se rastvorena so po prvi put zagreva u proizvodnji. (1) Tačka topljenja rastopljene soli je oko 143 C. Sve cjevovane rastopljene soli treba da imaju praćenje pare. Bolje je koristiti istovremeno električno praćenje kako bi se sprečila staljena sol u cjevovodima. (2) tokom procesa zagrevanja rastopljene soli, toplotu ventila za otapanje soli treba pažljivo provjeriti. Kada se rastvorena so cirkuliše u celom sistemu, naročito je napomenuto da se mali povratni ventil cirkulacije ne može zatvoriti i mora se okretati kako bi se spriječilo smrt ventila iz rastopljene soli.
