Kompletna proizvodna linija praška za pranje rublja (proizvodni kapacitet 3000--100000t/a)
I. Pregled:
Prašak za pranje rublja je nezamjenjiv potrošni materijal u svakodnevnom životu ljudi, a godišnja potrošnja po glavi stanovnika u stranim razvijenim zemljama dostiže 4-6 kilograma.
Na tržištu pranja u cijelom svijetu, prašak za sušenje raspršivanjem zauzima dominantnu poziciju, a ima apsolutnu prednost na domaćem tržištu prodaje praška za rublje. Zbog male specifične težine, velike zapremine, dobre topljivosti, bogate pjene i niske cijene, prašak za pranje rublja za sušenje raspršivanjem dobrodošao je kod potrošača širom zemlje. Naročito na ogromnom ruralnom tržištu u Kini, više je naviklo koristiti ovaj prašak za pranje rublja.
2. Mali toranj proizvodni uređaj za sušenje raspršivanjem:
1. Proizvodni kapacitet: 3500T/god., 5000T/god., 10000T/god.
2. Karakteristike:
① Proizvodni proces je zreo i rad je zgodan;
② Ulaganje u opremu je malo, a performanse troškova su visoke;
③ Nema zagađenja životne sredine;
④ Visoka efikasnost, niska potrošnja energije i niski operativni troškovi;
⑤ Oprema je kompaktno instalirana, razumno raspoređena i zauzima manje prostora;
⑥ Izgled praška za pranje veša na mestu proizvodnje zadovoljava nacionalni standard.
3. Proizvodni proces:
Sve vrste tekućih sirovina šalju se u rezervoar visokog nivoa, a čvrste-tečne sirovine se direktno pripremaju u kašu u loncu za doziranje. Suspenzija se filtrira i zatim podvrgava tretmanu starenja. Vrh tornja se raspršuje pritiskom pumpe visokog pritiska, a vrući vazduh ulazi u toranj sa dna tornja kroz pojas za distribuciju toplog vazduha. Nakon tretmana starenja, gotovi prah se može direktno pakovati ili dodati miris, enzime i nejone kako bi se napravili različiti praškovi za pranje srednjeg i visokog kvaliteta.
3. Veliki toranj za proizvodnju sušenja raspršivanjem:
1. Proizvodni kapacitet: 15000T/god., 20000T/god., 30000T/god., 50000T/god.
2. Proizvodni proces: Linija za proizvodnju praška za pranje uglavnom se sastoji od procesa pre doziranja, sekcije za prskanje i kontinuirane sekcije za naknadno doziranje.
Proces prethodnog doziranja usvaja međunarodno popularan kompjuterski kontrolisan automatski sistem za doziranje praha i tečnosti, koji može usvojiti i kontinuirano doziranje i povremeno doziranje, koje karakteriše praktičan rad, sigurnost i pouzdanost.
U sekciji za kontinuirano naknadno doziranje, čvrsti-tečni materijali kao što su bazni prah, pripravak enzima, esencija i nejonski se kontinuirano unose u mikser za naknadno doziranje nakon preciznog mjerenja, a gotov prah se izlazi u proizvodnu liniju pakovanja. . Ova sekcija koristi pouzdan i precizan uređaj za kontinuirano doziranje kako bi radio kontinuirano i pouzdano.