-
Osnovni proces proizvodnje
-
Oprema i inovacije
-
Standardi kontrole kvaliteta
-
Sigurnost i zaštita okoliša
1.Kore proces proizvodnje
Priprema sirovina
Kalcina krečnjaka: Krečnjak (kalcijum karbonat, prvi je kalciniran u peći na visokim temperaturama (oko {0}} stepen). Hemijska reakcija je sljedeća:. Rezultirajući brzinu (kalcijum oksid) se zatim koristi u narednim koracima.
Slakanje Quicklime-a: QuickLime se miješa sa vodom u rezervoaru za ukidanje. Reakcija je vrlo egzotermična i formira kalcijum hidroksid (usečeni limni,) :. Kardan lipa obično se priprema kao fini suspenzija ili zalijepi za bolju reakciju u sljedećoj fazi.
2. Reakcija hloracije
Podešavanje reaktora: Ovjes ili pasta za ulete prenose se na reaktor za hloraciju. Ovaj reaktor je obično izrađen od materijala koji mogu izdržati korozivne efekte hlorskog plina (), kao što su čelik obložen gumom ili drugim materijalima otpornim na koroziju.
Proces hloracije: Hlorni gas se uvodi u reaktor koji sadrži kreću za ulete. Hemijska reakcija koja se dogodila je složena, uglavnom što rezultira formiranjem kalcijuma hipohlorita (), kalcijum hlorida () i vode (). Ukupna reakcija može se približiti kao:.
Kontrola reakcije: Temperatura reakcije, pritisak i protok plina hlora moraju biti pažljivo kontrolirani. Obično se reakcija vrši na relativno niskoj temperaturi (stepen 40 - 60 diploma) kako bi se osiguralo stvaranje željenog proizvoda i za sprečavanje raspadanja kalcijuma hipoklorit. Vrijeme reakcije također varira ovisno o skali proizvodnje i reakcijskim uvjetima, ali obično traje nekoliko sati za dovršetak.
3. Odvajanje i sušenje
Razdvajanje: Nakon završetka reakcije hloriranja, rezultirajuća smeša sadrži suspenziju čvrstog izbeljivanja čestica pudera, zajedno sa nekim nereagovanim karenim vapnom i drugim nečistoćom. Ta se mješavina potom podvrgava procesu odvajanja, poput filtracije ili centrifugiranja. Filtracija pomoću preša ili centrifuge-a pomaže u odvajanju čvrstog puhara za izbeljivanje iz tečne faze, koja uglavnom sadrži vode i rastvorene soli.
Sušenje: Odvojeni prah za izbjeljivanje vlažnog izbjeljivanja se zatim osuše kako bi se uklonila preostala vlaga. Sušenje se može izvesti u rotacijskom sušilicu ili flash sušilicu. U rotacijskom sušilicu se prolazi vrući zrak kroz pokretne čestice za izbjeljivanje praška, isparavajući vlagu. U bljeskalicu, vlažni prah se razilazi u toku vrućeg plina, koji brzo osuši čestice. Konačni sadržaj vlage puhara za izbjeljivanje obično se kontrolira da bi bio vrlo nizak (obično manje od 5%) kako bi se osigurala njegova stabilnost i rok trajanja.
4. Pakovanje i kontrola kvaliteta
Pakovanje: Sušeni puder izbjeljivanja se zatim pakuje u odgovarajuće posude, poput nepropusne plastične vrećice ili metalnih bubnjeva. Ambalaža je dizajnirana da se spriječi unos vlage i zraka, jer puder za izbjeljivanje može reagirati s vlagom i ugljičnom dioksidom u zraku s vremenom, što dovodi do smanjenja svog aktivnog sadržaja hlora.
Kontrola kvaliteta: Uzorci pakiranog puhara za izbjeljivanje uzimaju se za testove kontrole kvaliteta. Glavni kvalitet 指标 uključuje aktivni sadržaj hlora, što je mjera izbjeljivanja i dezinfekcije snage proizvoda. Ostali testovi mogu uključivati provjeru distribucije veličine čestica, prisutnost nečistoća i pH vrijednost otopine napravljene od puhara za izbjeljivanje. Samo proizvodi koji ispunjavaju navedene standarde kvaliteta puštaju se na prodaju i koriste.
2.Efiplovnica i inovacije
(1) Dizajn reaktora
Prednosti toranjskog reaktora: Struktura ladice za višeslojna ladica poboljšava efikasnost distribucije plina i smanjuje reakcije mrtve uglove; Sistem za čišćenje plina za plin opremljen alkalnim rješenjem (NAOH) neutralizira preostali hlor.
Inteligentni nadzor: Internet stvari (IOT) Senzori nadgledaju status korozije opreme u realnom vremenu, predviđaju cikluse održavanja i smanjite rizike za prekršaj.
(2) Zelena proizvodnja
Priprema hlora na licu mjesta: Elektrohemijska metoda koristi se za elektrolizu slanu vodu za generiranje CL₂, smanjenje transportnih rizika.
Oporavak nusproizvoda: Pobožni kalcijum hlorid (CACL₂) koristi se za dejstvovanje ili industrijsko oštećenje, a vodik (H³) koristi se za proizvodnju električne energije za postizanje recikliranja resursa.
Naši najnoviji projekti
Projekti saradnje sa suradnjom radionica Shanghai Jwell Machinery
3.QUETORIJSKI CONTROL STANDARDI
1. Aktivni sadržaj hlora
Definicija i značaj: Aktivni hlor je najvažniji pokazatelj kvalitete izbjeljivanja pudera jer predstavlja izbeljivanje tvari i dezinfekciju energije. To je količina dostupnog hlora koja može sudjelovati u oksidacijskim reakcijama. Veći aktivni sadržaj hlora uglavnom ukazuje na jače razvoja i dezinfekciju mogućnosti.
Standardni raspon: Obično, aktivni sadržaj hlora u visokokvalitetnom puderu za izbjeljivanje (kalcijum-hipoklorit) trebao bi biti u rasponu od 30% - 40% po težini. Međutim, za neke specijalizirane ili visokoprostorne proizvode, aktivni sadržaj hlora može biti još veći, do 60% ili više. Specifični standard može varirati ovisno o namjeravanoj primjeni pudera za izbjeljivanje. Na primjer, puder za izbjeljivanje koje se koristi u dezinfekciji pitke vode često zahtijeva strože kontrolirani i relativno visoki aktivni sadržaj hlora kako bi se osiguralo efikasno uklanjanje patogena uz održavanje sigurnosnih standarda.
Metoda ispitivanja: Aktivni sadržaj hlora obično se određuje metodom hemijskog titracije. Uobičajeno, uzorak izbjeljivanja praha prvo se otopi u odgovarajućem kiselom medijumu, koji oslobađa raspoloživi hlor u obliku slobodnog hlora. Zatim je standardizirani smanjujući agent (kao što je natrijum tiosulfat) titiran protiv rješenja, a količina konzumiranog sredstva za smanjenje koristi se za izračunavanje sadržaja aktivnog hlora na temelju stoichiometrije reakcije.
2. Razina čistoće i nečistoća
Glavne nečistoće: Puder za izbjeljivanje može sadržavati različite nečistoće kao što su nereagirani kalcijum hidroksid (), kalcijum hlorid () i ostali elementi u tragovima. Preveliki nivoi ovih nečistoća može utjecati na performanse i stabilnost puhara za izbjeljivanje.
Kalcijum hidroksid. Općenito, maksimalni dopušteni sadržaj kalcijum hidroksida često se postavlja na nekoliko posto (npr., Manje od 5 mas (%), ovisno o specifikaciji proizvoda.
Kalcijum hlorid: Dok je kalcijum hlorid nusproizvod procesa proizvodnje, njegov sadržaj treba kontrolirati i u razumnom rasponu. Prekomjerni kalcijum hlorid može prouzrokovati da puš izbeljavanja bude higroskopski, što dovodi do košenja i degradacije proizvoda.
Obično prihvatljiv raspon za sadržaj kalcijum hlorida iznosi oko 10% {1}}% po težini, ali to može varirati na osnovu različitih zahtjeva za kvalitetom.
Elementi u tragovima: Elementi u tragovima kao što su teški metali (npr. Olovo, Merkur, kadmij) trebaju biti prisutni na izuzetno niskim nivoima. Ovi teški metali mogu predstavljati zdravstvene rizike ako se puder za izbjeljivanje koristi u aplikacijama koje se odnose na preradu hrane, pročišćavanje vode ili dezinfekciju područja u kontaktu sa ljudima. Maksimalna dopuštena ograničenja za teške metale često su postavljena u skladu s strogim propisima o okolišu i zdravstvu, obično u dijelovima na milion (ppm) ili čak dijelove na milijardu (PPB) raspona.
3. Veličina čestica i fizička svojstva
Distribucija veličine čestica: Veličina čestica puhara za izbjeljivanje utječe na njegovu rastvorljivost i upotrebljivost. Poželjna je pogodna raspodjela veličine čestica kako bi se osigurala brza raspuštanje i ujednačenu disperziju tokom upotrebe. Općenito, čestice bi trebale biti unutar određenog raspona, na primjer, s srednjom veličinom čestica oko 50 - 200 mikrometri. Ako su čestice prevelike, mogu se rastopiti polako, smanjujući efikasnost postupka izbjeljivanja ili dezinfekcije. S druge strane, ako su čestice previše u redu, mogu prouzrokovati prašine probleme tokom rukovanja, što može biti sigurnosna opasnost i također dovesti do gubitka proizvoda.
Sadržaj vlage: Sadržaj vlage puhara za izbjeljivanje je kritična fizička nekretnina. Prekomjerna vlaga može prouzrokovati puhara za izbjeljivanje torti, što ne samo utječe na njenu protok i upotrebljivost, već ubrzava raspadanje kalcijuma hipoklorit, smanjujući aktivni sadržaj klora s vremenom. Prihvatljivi sadržaj vlage obično se održava ispod 5 mas. Posebno se uvjeti za pakiranje i skladištenje često implementiraju kako bi se održala nizak nivo vlage.
Izgled i boja: Puder za izbjeljivanje treba imati dosljedan i karakterističan izgled. To je obično bijeli ili blago žućkast prah. Svako značajno odstupanje u boji, poput prisustva tamnih mrlja ili diskonije, može ukazivati na prisustvo nečistoća ili degradacije proizvoda.
4. Stabilnost i rok trajanja
Ispitivanje stabilnosti: Puder za izbjeljivanje treba biti stabilan u normalnim uvjetima skladištenja. Provodi se testovi stabilnosti kako bi se procijenilo kako se svojstva proizvoda s vremenom mijenjaju. To uključuje mjerenje promjene aktivnog sadržaja hlora, formiranja svih novih nečistoća i fizičkog integriteta praha. Proizvod treba održavati svoje određene parametre kvalitete (kao što su minimalni aktivni sadržaj hlora) u određenom periodu, obično definiran kao rok trajanja.
Rok trajanja. Međutim, stvarni rok trajanja može varirati ovisno o proizvodnom procesu, kvalitetu ambalaže i skladištenju. Mjere kontrole kvaliteta osiguravaju da proizvod ispunjava tražene standarde tokom svog roka života.
5. Sigurnosna i regulatorna poštivanje
Sigurnosni standardi: Puhali puder je opasna hemikalija zbog jakih oksidacijskih svojstava i potencijalne toksičnosti. Mora se u skladu sa sigurnosnim standardima koji se odnose na rukovanje, skladištenje i transport. To uključuje pravilno označavanje sa upozorenjima o opasnosti (poput "korozivnog", "oksidirajućeg agenta" i "toksična ako se gutaju ili udiše") i odredba sigurnosnih listova (SDS) koji detaljno olakšavaju svojstva hemikalija i odgovarajuće sigurnosne mjere opreza.
Regulatorna poštivanje: Izrada puha za izbjeljivanje mora se pridržavati relevantnih nacionalnih i međunarodnih propisa. Ovi propisi pokrivaju aspekte kao što su zaštita okoliša (npr. Pravilno odlaganje otpada proizvedenog tijekom proizvodnje), kontrola kvaliteta proizvoda i sigurnost na radnom mjestu. Na primjer, u industriji pretrage hrane i vode, puder za izbjeljivanje koje se koristi za dezinfekciju mora ispunjavati posebne regulatorne zahtjeve kako bi se osigurala sigurnost krajnjih proizvoda.
4.Safety i zaštita životne sredine
(1) sigurnost radnika
Obavezna oprema: plinska maska, rukavice otporne na kiselinu, sistem za ventilaciju u slučaju nužde.
Liječenje propuštanja: Koristite vapnenu gnojivu za neutraliziranje curenja hlora plina.
(2) Gospodarenje otpadom
Otpadne vode: Ispuštanje nakon neutralizacije sa vapnom do pH 6-8.
Otpadni plin: katalitička oksidacijska tehnologija pretvara preostalu CL₂ u bezopasne soli.
