Postrojenje za digester tečnog natrijum-silikata

Rukovanje sirovinama i priprema

Ključne sirovine za proizvodnju tekućeg natrijum silikata su silicijum (SiO2) i natrijum karbonat (Na2CO3). Postrojenje obično skladišti ove materijale u silosima ili rezervoarima. Materijali se pažljivo mjere i transportuju u digestor, koji je reaktor pod pritiskom u kojem se odvija hemijska reakcija. U nekim procesima, kaustična soda (NaOH) se također može koristiti kao zamjena za natrijum karbonat kako bi se promijenila svojstva konačnog proizvoda.

Hemijska reakcija u digestoru

Srž procesa se odvija udigestor, veliki reaktor visokog pritiska. Unutar digestora, sirovine se mešaju sa vodom i zagrevaju na veoma visoke temperature, obično između 150 i 200 stepeni, pod pritiskom u rasponu od 6 do 10 bara. Tokom ove faze, silicijum reaguje sa natrijum karbonatom ili natrijum hidroksidom na kontrolisan način da nastane natrijum silikat. Reakcija se može predstaviti sljedećom hemijskom jednačinom:

 

Na2CO3 + SiO2 → Na2SiO3 + CO2

Dobiveni proizvod je otopina natrijevog silikata. Svojstva ovog rastvora, uključujući njegovu koncentraciju i odnos natrijum oksida i silicijum dioksida, mogu se prilagoditi u zavisnosti od zahteva konačnog proizvoda. Ovi omjeri, koji se obično nazivaju "modulom silicijum dioksida", određuju viskozitet, rastvorljivost i hemijsku reaktivnost tečnog natrijum silikata.

 

Kontrola toplote i pritiska

Proizvodni proces u digestoru u velikoj mjeri ovisi o održavanju precizne kontrole temperature i tlaka. Zagrijavanje se obično postiže pomoću pare, koja se uvodi u sistem kako bi se održale potrebne visoke temperature za odvijanje reakcije. Digestor mora biti robustan i dizajniran da izdrži uslove visokog pritiska i temperature kako bi se osigurala sigurnost i efikasnost rada. Efikasni mehanizmi hlađenja su također na mjestu za snižavanje temperature proizvoda nakon završetka reakcije.

 

Filtracija i prečišćavanje

Kada se hemijska reakcija u digestoru završi, tečni natrijum silikat se obično filtrira kako bi se uklonile sve neotopljene čvrste supstance ili nečistoće koje su možda ostale iz sirovina. Sistemi za filtriranje osiguravaju da je konačni proizvod čist i bez čestica, što je kritično za primjene gdje je potrebna visoka čistoća, kao što je u industriji deterdženata ili ljepila.

 

Skladištenje i rukovanje

Nakon filtriranja, tečni natrijum silikat se pumpa u rezervoare za skladištenje gde se drži na kontrolisanoj temperaturi kako bi se sprečilo skrućivanje ili promene u viskoznosti. Ovi rezervoari za skladištenje su često izolovani kako bi se rastvor održao u svom optimalnom tečnom obliku. Ovisno o zahtjevima kupaca, tekući natrijum silikat se može dodatno razrijediti ili koncentrirati prije nego što se prenese u kontejnere za otpremu ili direktno kupcima u rasutom stanju.

 

 

1. Koje su ključne sirovine koje se koriste u proizvodnji tekućeg natrijum silikata?
Ključne sirovine za proizvodnju tekućeg natrijum silikata su silicijum (SiO2) i natrijum karbonat (Na2CO3). U nekim slučajevima, kaustična soda (NaOH) se također može koristiti kao zamjena za promjenu svojstava konačnog proizvoda.

 

2. Kako se kemijska reakcija odvija u tečnom digestoru natrijum silikata?
Sirovine, silicijum i natrijum karbonat, mešaju se sa vodom i zagrevaju u digestoru pod visokim pritiskom na temperaturama između 150 i 200 stepeni. Pod pritiskom u rasponu od 6 do 10 bara, materijali reaguju i proizvode natrijum silikat.

 

3. Koju ulogu igra kontrola temperature i pritiska u proizvodnji tečnog natrijum silikata?
Precizna kontrola temperature i pritiska je ključna u procesu proizvodnje. Reakcija se odvija pod visokim temperaturama i pritiskom, što se obično postiže pomoću pare. Ova kontrola osigurava efikasnost reakcije i sigurnost operacije.

 

4. Kako se osigurava čistoća tekućeg natrijum silikata nakon hemijske reakcije?
Nakon reakcije u digestoru, tekući natrijev silikat se podvrgava filtraciji kako bi se uklonile sve neotopljene krute tvari ili nečistoće. Ovaj korak je neophodan kako bi se osigurala visoka čistoća natrijevog silikata za industrije poput deterdženata i ljepila.

 

5.Koji je značaj "modula silicijum dioksida" u proizvodnji tečnog natrijum silikata?
"Modul silicijum dioksida" se odnosi na odnos natrijum oksida i silicijum dioksida u tekućem natrijum silikatu. Ovaj omjer određuje viskoznost, rastvorljivost i hemijsku reaktivnost finalnog proizvoda, a može se prilagoditi na osnovu specifičnih zahtjeva kupaca.

 

6. Kako se tečni natrijum silikat skladišti i rukuje nakon proizvodnje?
Nakon filtriranja, tekući natrijum silikat se skladišti u izolovanim rezervoarima na kontrolisanoj temperaturi kako bi se sprečilo skrućivanje ili promene u viskoznosti. Također se može razrijediti ili koncentrirati prema zahtjevima kupaca prije slanja.

 

7. Zašto je filtracija važna u procesu proizvodnje tečnog natrijum silikata?
Filtracija je ključna za uklanjanje nečistoća i neotopljenih čvrstih tvari iz konačnog proizvoda. Ovaj korak osigurava visoku čistoću proizvoda, što je neophodno za industrije koje zahtijevaju preciznost i kvalitet, kao što su ljepila i deterdženti.

Popularni tagovi: Postrojenje za digestor tekućeg natrijevog silikata, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica, veleprodaja, cijena, profesija, cijena